Giải pháp hiệu quả để hạn chế chi phí trong logistics chuỗi cung ứng lạnh

Khi chúng ta nói về logistics chuỗi cung ứng lạnh, chúng ta đang đề cập đến một chuỗi cung ứng được kiểm soát nhiệt độ bao gồm các hệ thống sau:

1. Sản xuất
2. Lưu kho
3. Phân phối

Mỗi hệ thống này phải được hỗ trợ bởi thiết bị bđể các nguyên vật liệu hoặc sản phẩm được xử lý và phân phối không bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng.

Do đó, chuỗi cung ứng lạnh là một trong những quy trình quản lý logistics phức tạp nhất – và tốn kém nhất – và được sử dụng trong các lĩnh vực kinh doanh các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ, chẳng hạn như thực phẩm, dược phẩm, điện tử, hoa tươi và da giày.

Do tính chất của sản phẩm, các điểm tới hạn đặc thù trong việc quản lý logistics chuỗi cung ứng lạnh khiến nó khác biệt với chuỗi cung ứng truyền thống.

Một ví dụ là vắc-xin, vì chúng thường yêu cầu phạm vi nhiệt độ rất hẹp trong suốt chuỗi cung ứng, từ khâu sản xuất đến người dùng cuối cùng. Việc không duy trì được nhiệt độ trong các phạm vi hẹp này dù chỉ trong một thời gian ngắn dọc theo chuỗi cung ứng cũng có thể ảnh hưởng đến tính an toàn và hiệu quả, do đó làm cho vắc-xin không thể sử dụng được.

1) Chi phí cao cho việc kiểm soát nhiệt độ

Một số lĩnh vực sử dụng logistics chuỗi cung ứng lạnh có tác động trực tiếp đến sức khỏe cộng đồng (ví dụ: lĩnh vực nông sản thực phẩm và dược phẩm), và vì lý do này, các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ rất nghiêm ngặt và được quy định cho tất cả các giai đoạn của chuỗi cung ứng lạnh.

Khung tham chiếu tại Châu Âu là Quy định EC 37/2005, yêu cầu nhiệt độ phải được đo và ghi lại định kỳ trên các phương tiện vận chuyển và địa điểm lưu kho. Điều này có nghĩa là cả phương thức vận tải và kho bãi đều phải có các công cụ và thiết bị phù hợp để đảm bảo nhiệt độ yêu cầu, cũng như đo lường nhiệt độ đó theo thời gian.

Ví dụ về các thiết bị chuyên dụng và các khoản đầu tư đáng kể cần thiết cho logistics lạnh là kho lạnh, vật liệu cách nhiệt tòa nhà, cảm biến kiểm soát nhiệt độ và vận chuyển bằng container lạnh (reefer). Chi phí cho những thứ này có thể cao gấp năm lần so với chi phí cần thiết để vận chuyển và lưu trữ các sản phẩm khô, và chi phí năng lượng liên quan đến hệ thống làm lạnh cũng là một yếu tố cần cân nhắc.

2) Rủi ro nhiễm bẩn và hư hỏng

Việc nhiễm bẩn hoặc hư hỏng các sản phẩm yêu cầu nhiệt độ được kiểm soát có thể gây ra những hệ lụy kinh tế to lớn cho một công ty. Ví dụ, trong lĩnh vực thực phẩm, nơi chuỗi cung ứng lạnh ngày càng được áp dụng rộng rãi do sự hiện diện mạnh mẽ của các hệ thống bán lẻ quy mô lớn và thương mại điện tử. Các mặt hàng thực phẩm rất dễ hư hỏng và nấm mốc, vi khuẩn cũng như sự phát triển của vi sinh vật có thể dễ dàng hình thành nếu chúng không được quản lý và xử lý đúng cách. Logistics cũng phải tuân thủ các quy tắc Phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn (HACCP).

Các chi phí liên quan đến việc hư hỏng nguyên vật liệu bao gồm cả trực tiếp và gián tiếp và có thể phát sinh trong suốt quá trình logistics chuỗi cung ứng. Các chi phí này cao hơn trong giai đoạn lưu kho, nơi nhiệt độ được hạ thấp.

Khi sản phẩm bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng, các hậu quả bao gồm:

1. Chi phí quản lý chất thải
2. Chi phí kiểm soát chất lượng cao hơn
3. Chi phí bổ sung hàng hóa

Thay vào đó, chi phí gián tiếp liên quan đến:

1. Tổn hại uy tín và niềm tin
2. Mất thị phần
3. Các tranh chấp có thể xảy ra do khiếu nại đòi bồi thường thiệt hại

Để giảm thiểu rủi ro nhiễm bẩn và suy giảm chất lượng sản phẩm – và từ đó tránh được các chi phí liên quan nêu trên – việc triển khai tất cả các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và sử dụng các giải pháp công nghệ phù hợp có khả năng duy trì chuỗi cung ứng lạnh là vô cùng quan trọng.

3) Thời gian lấy hàng

Liên quan chặt chẽ đến các rủi ro an toàn được minh họa ở trên, thời gian lấy hàng trong logistics lạnh phải được giảm xuống mức tối thiểu để đảm bảo tính nguyên vẹn của sản phẩm đang được xử lý. Lấy hàng là một quy trình then chốt, vì các sản phẩm hoặc hàng hóa bị đưa ra khỏi môi trường kiểm soát nhiệt độ, và khoảng thời gian này phải được giảm thiểu để đảm bảo an toàn và tính nguyên vẹn.

Khi thiết kế hệ thống quản lý kho để lưu trữ các sản phẩm dễ hư hỏng, việc triển khai các chiến lược lấy hàng và sử dụng các công cụ tự động hóa là điều thiết yếu, sao cho sản phẩm nằm ngoài môi trường đông lạnh trong thời gian ngắn nhất có thể.

Các giải pháp để hạn chế chi phí logistics chuỗi cung ứng lạnh

Nếu chi phí liên quan đến logistics lạnh và việc quản lý không đúng cách là rất cao, thì cũng đúng là có thể áp dụng các quy trình và giải pháp công nghệ phù hợp để hạn chế đáng kể các chi phí đó, cũng như tất cả các rủi ro liên quan, đồng thời tối ưu hóa tổ chức.

Các giải pháp này có thể được sử dụng trong các giai đoạn sau của chuỗi cung ứng:

1. Sản xuất
2. Lưu kho
3. Xếp hàng hóa
4. Vận chuyển
5. Dỡ hàng tại các trung tâm phân phối hoặc Điểm bán hàng

Giai đoạn cuối cùng — lấy hàng, lưu kho và vận chuyển đến người tiêu dùng cuối cùng — nằm ngoài sự kiểm soát của công ty, trừ khi đó là thương mại điện tử.

1. Lấy hàng tự động

Ngoài việc là một giai đoạn quan trọng đối với sự an toàn, lấy hàng cũng là một quy trình mà nhân viên vận hành không phải lúc nào cũng có thể tham gia. Đây là trường hợp, ví dụ, lưu trữ sản phẩm đông lạnh với nhiệt độ thấp tới -30 độ C.

Để ngăn ngừa sốc nhiệt và suy giảm chất lượng, các trung tâm logistics lạnh hiện đại sử dụng robot hình người để tự động hóa việc lấy hàng. Do đó, phương pháp hàng-đến-người (goods-to-person) được áp dụng, đồng thời tận dụng công nghệ lấy hàng bằng giọng nói (voice picking) gần đây hơn, cho phép nhân viên vận hành giao tiếp với các thiết bị và hệ thống chuỗi cung ứng bằng tai nghe.

Việc lấy hàng nhanh hơn và khả năng của robot hình người trong việc tự động phát hiện tình trạng sản phẩm giúp tiết kiệm kinh tế đáng kể.

Các trung tâm logistics lạnh hiện đại sử dụng robot hình người để tự động hóa việc lấy hàng

2. Hệ thống lưu kho đứng tự động kiểm soát nhiệt độ

Làm lạnh một nhà kho rất tốn kém, ngay cả về mặt năng lượng. Vì lý do này, một phương pháp hay là tận dụng diện tích bề mặt có sẵn nhiều nhất có thể để giảm chi phí năng lượng.

Giải pháp cho vấn đề này là các hệ thống lưu kho đứng, nhờ đó có thể tiết kiệm tới 90% không gian kho bãi hiện có. Hệ thống lưu kho tự động Modula Lift Climate Control cũng đảm bảo kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi từ +2 đến +25 độ C, kết hợp các lợi ích của hệ thống lưu kho đứng với kỹ thuật đảm bảo mức nhiệt độ và độ ẩm cần thiết để lưu trữ sản phẩm an toàn.

Một hệ thống lưu kho tự động cũng giảm thiểu các chi phí liên quan đến thất thoát nhiệt độ, nhờ vào việc tự động hóa các hoạt động lấy và đặt hàng.

Hệ thống lưu kho tự động Modula Lift Climate Control

3. Giải pháp xử lý tự động trong các buồng đông lạnh sâu

Trong các hệ thống lưu kho kiểm soát nhiệt độ, nơi nhiệt độ lưu trữ thấp, việc sử dụng hệ thống xử lý tự động là phổ biến để giảm thời gian nhân viên vận hành phải làm việc trong các khu vực này.

Các ví dụ bao gồm cần trục xếp pallet và robot trung chuyển pallet (pallet shuttle), được điều khiển tự động và từ xa. Kết quả là hiệu quả hoạt động và tốc độ được cải thiện.

Xe AMR, robot và tất cả các hệ thống xử lý hoạt động trong kho kiểm soát nhiệt độ hoặc kho đông lạnh sâu đều có các đặc tính khác nhau. Các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm đặc biệt thực sự có thể ảnh hưởng đến hoạt động và kết hợp theo cách có thể trở nên nguy hiểm.

Trong trường hợp này, chi phí thấp hơn luôn nhờ vào việc giảm thất thoát năng lượng, giảm sự tiếp xúc của các sản phẩm lưu kho với các chất gây ô nhiễm có thể xảy ra và bảo vệ sức khỏe của nhân viên vận hành.

4. Giám sát chuỗi cung ứng lạnh với cảm biến và giải pháp IoT

Tất cả các giải pháp nêu trên đều dựa trên các hệ thống cảm biến hiện đại nhất để xác định nhiệt độ, vị trí và kích thước, cũng như các giải pháp IoT để phân tích và đánh giá dữ liệu thu thập được. Do đó, Internet vạn vật và các cảm biến giúp đảm bảo nhiệt độ ổn định dọc theo chuỗi cung ứng lạnh và ngăn ngừa lãng phí năng lượng.

Vì vậy, với nhu cầu về loại dịch vụ này hiện đang tăng trưởng trên thị trường, có thể tận dụng tối đa các cơ hội công nghệ này để duy trì chuỗi cung ứng lạnh và cải thiện việc quản lý chuỗi. Hãy nghĩ đến lĩnh vực tạp hóa trực tuyến (e-grocery) hoặc dược phẩm, nơi nhu cầu về các sản phẩm cần nhiệt độ kiểm soát tăng lên qua từng năm.

Do đó, các công ty hoạt động trong các lĩnh vực này phải tổ chức lại kho bãi của mình, vừa để đáp ứng các yêu cầu mới về quản lý hàng hóa đúng cách, vừa để giảm chi phí, đồng thời cải thiện hiệu quả của hệ thống logistics của họ.