Solusi efektif untuk membatasi biaya dalam logistik rantai pasok dingin

Ketika kita berbicara tentang logistik rantai pasok dingin, yang kita maksud adalah rantai pasok dengan suhu terkendali yang mencakup sistem-sistem berikut:

1. Produksi
2. Penyimpanan
3. Distribusi

Setiap sistem ini harus didukung oleh peralatan bagar bahan atau produk yang diproses dan didistribusikan tidak mengalami kontaminasi atau penurunan kualitas.

Oleh karena itu, rantai dingin adalah salah satu proses manajemen logistik yang paling kompleks – dan mahal – dan digunakan dalam sektor-sektor yang menangani produk sensitif terhadap panas, seperti sektor makanan, farmasi, elektronik, florikultura, dan kulit.

Karena sifat produknya, kekritisan spesifik dalam manajemen logistik rantai dingin membuatnya berbeda dari rantai pasok tradisional.

Salah satu contohnya adalah vaksin, karena sering kali memerlukan rentang suhu yang sangat sempit di sepanjang rantai pasok, mulai dari produksi hingga pengguna akhir. Kegagalan dalam menjaga suhu dalam rentang sempit ini, meskipun hanya untuk waktu singkat di sepanjang rantai, dapat memengaruhi keamanan dan efisiensi, sehingga membuat vaksin tidak dapat digunakan.

1) Biaya tinggi untuk pengendalian suhu

Beberapa sektor yang menggunakan logistik rantai pasok dingin memiliki dampak langsung pada kesehatan masyarakat (misalnya, sektor pertanian-pangan dan farmasi), dan karena alasan ini, persyaratan pengendalian suhu sangat ketat dan diatur untuk semua fase rantai dingin.

Kerangka acuan di Eropa adalah Regulasi EC 37/2005, yang mewajibkan suhu diukur dan dicatat secara berkala pada alat transportasi dan lokasi penyimpanan. Ini berarti metode transportasi maupun gudang harus memiliki instrumen dan peralatan yang sesuai untuk menjamin suhu yang diperlukan, serta mengukurnya dari waktu ke waktu.

Contoh peralatan spesifik dan investasi signifikan yang diperlukan untuk logistik dingin adalah ruang pendingin, isolasi bangunan, sensor kontrol suhu, dan transportasi reefer. Biaya untuk hal-hal ini bisa mencapai lima kali lebih tinggi daripada biaya yang diperlukan untuk mengangkut dan menyimpan produk kering, dan biaya energi terkait sistem pendinginan juga menjadi pertimbangan.

2) Risiko kontaminasi dan penurunan kualitas

Kontaminasi atau penurunan kualitas produk yang memerlukan suhu terkendali dapat menimbulkan implikasi ekonomi yang sangat besar bagi sebuah perusahaan. Sebagai contoh, sektor makanan, di mana rantai dingin semakin banyak diadopsi karena kehadiran besar-besaran ritel skala besar dan e-commerce. Bahan makanan sangat mudah rusak dan jamur, bakteri, serta pertumbuhan mikroba dapat dengan mudah berkembang jika tidak dikelola dan ditangani dengan benar. Logistik juga harus mematuhi aturan Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP).

Biaya yang terkait dengan penurunan kualitas bahan bersifat langsung maupun tidak langsung dan dapat timbul di seluruh logistik rantai pasok. Biaya-biaya ini lebih tinggi pada fase penyimpanan, di mana suhu diturunkan.

Ketika produk terkontaminasi atau rusak, konsekuensinya adalah:

1. Biaya pengelolaan limbah
2. Biaya kontrol kualitas yang lebih tinggi
3. Biaya pengisian kembali stok

Sebaliknya, biaya tidak langsung terkait dengan:

1. Kehilangan reputasi dan kepercayaan
2. Kehilangan pangsa pasar
3. Kemungkinan sengketa karena klaim ganti rugi

Untuk mengurangi risiko kontaminasi dan degradasi produk – dan dengan demikian menghindari biaya terkait yang disebutkan di atas – sangat penting untuk menerapkan semua langkah pengendalian suhu dan menggunakan solusi teknologi yang sesuai yang mampu menjaga rantai dingin.

3) Waktu pengambilan barang (picking)

Sangat terkait dengan risiko keselamatan yang diilustrasikan di atas, waktu pengambilan barang dalam logistik dingin harus dikurangi hingga minimum untuk memastikan integritas produk yang ditangani. Pengambilan barang adalah proses kunci, karena produk atau barang ditinggalkan di luar lingkungan yang terkendali suhunya, dan selang waktu ini harus diminimalkan untuk memastikan keamanan dan integritas.

Saat merancang sistem manajemen gudang untuk penyimpanan produk yang mudah rusak, sangat penting untuk menerapkan strategi pengambilan barang dan menggunakan alat otomatisasi, sehingga produk berada di luar lingkungan berpendingin dalam waktu sesingkat mungkin.

Solusi untuk membatasi biaya logistik rantai dingin

Jika biaya yang terkait dengan logistik dingin dan pengelolaannya yang tidak tepat sangat tinggi, benar juga bahwa dimungkinkan untuk mengadopsi proses dan solusi teknologi yang sesuai untuk membatasinya secara signifikan, serta semua risiko terkait, sambil pada saat yang sama mengoptimalkan organisasi.

Solusi-solusi ini dapat digunakan dalam fase-fase rantai pasok berikut:

1. Produksi
2. Penyimpanan
3. Pemuatan barang
4. Transportasi
5. Pembongkaran di pusat distribusi atau Titik Penjualan

Fase terakhir — pengambilan, penyimpanan, dan transportasi ke konsumen akhir — tetap berada di luar kendali perusahaan, kecuali jika itu adalah e-commerce.

1. Pengambilan barang otomatis

Selain menjadi fase kritis untuk keselamatan, pengambilan barang juga merupakan proses di mana operator tidak selalu dapat dilibatkan. Ini adalah kasus, misalnya, pada penyimpanan produk beku, dengan suhu serendah -30 derajat Celsius.

Untuk mencegah kejutan termal dan degradasi, pusat logistik dingin modern menggunakan robot antropomorfik untuk mengotomatiskan pengambilan barang. Oleh karena itu, metode goods-to-person diadopsi, juga memanfaatkan teknologi voice picking yang lebih baru, yang memungkinkan operator berkomunikasi dengan peralatan dan sistem rantai pasok menggunakan headset.

Pengambilan barang yang lebih cepat dan kemampuan robot antropomorfik untuk mendeteksi kondisi produk secara otomatis menghasilkan penghematan ekonomi yang signifikan.

Pusat logistik dingin modern menggunakan robot antropomorfik untuk mengotomatiskan pengambilan barang

2. Sistem penyimpanan vertikal otomatis dengan suhu terkendali

Mendinginkan gudang itu mahal, bahkan dalam hal energi. Karena alasan ini, merupakan praktik yang baik untuk memanfaatkan luas area yang tersedia semaksimal mungkin guna mengurangi biaya energi.

Solusi untuk masalah ini adalah sistem penyimpanan vertikal, yang memungkinkan penghematan hingga 90% dari ruang gudang yang tersedia. Sistem penyimpanan otomatis Modula Lift Climate Control juga memastikan pengendalian suhu dalam rentang +2 hingga +25 derajat Celsius, menggabungkan manfaat sistem penyimpanan vertikal dengan rekayasa yang menjamin tingkat suhu dan kelembapan yang diperlukan untuk penyimpanan produk yang aman.

Sistem penyimpanan otomatis juga mengurangi biaya yang terkait dengan dispersi suhu, berkat otomatisasi operasi pengambilan dan penempatan barang.

Sistem penyimpanan otomatis Modula Lift Climate Control

3. Penanganan otomatis solusi dalam sel pembeku dalam (deep freezer)

Dalam sistem penyimpanan dengan suhu terkendali, di mana suhu penyimpanan rendah, umum digunakan sistem penanganan otomatis untuk mengurangi waktu yang dihabiskan oleh operator di area tersebut.

Contohnya termasuk pallet stacker crane dan pallet shuttle, yang dikendalikan secara otomatis dan jarak jauh. Hasilnya adalah peningkatan efisiensi dan kecepatan operasional.

Kendaraan AMR, robot, dan semua sistem penanganan yang beroperasi di gudang dengan suhu terkendali atau pembeku dalam memiliki karakteristik yang berbeda. Kondisi suhu dan kelembapan khusus sebenarnya dapat memengaruhi operasi dan berkombinasi sedemikian rupa sehingga dapat menjadi berbahaya.

Biaya yang lebih rendah, dalam hal ini, selalu disebabkan oleh berkurangnya dispersi energi, berkurangnya paparan produk yang disimpan terhadap kontaminan yang mungkin ada, dan perlindungan kesehatan operator.

4. Pemantauan rantai pasok dingin dengan sensor dan solusi IoT

Semua solusi yang disebutkan di atas didasarkan pada sistem sensor paling modern untuk penentuan suhu, posisi, dan ukuran, serta pada solusi IoT untuk menganalisis dan menilai data yang dikumpulkan. Oleh karena itu, Internet of Things dan sensor membantu memastikan suhu yang konstan di sepanjang rantai dingin dan mencegah pemborosan energi.

Dengan demikian, dengan permintaan untuk jenis layanan ini yang saat ini berkembang di pasar, dimungkinkan untuk memanfaatkan sepenuhnya peluang teknologi ini untuk menjaga rantai dingin dan meningkatkan manajemennya. Bayangkan e-grocery atau sektor farmasi, di mana permintaan untuk produk yang memerlukan suhu terkendali meningkat dari tahun ke tahun.

Oleh karena itu, perusahaan yang beroperasi di sektor-sektor ini harus mengatur ulang gudang mereka, baik untuk memenuhi persyaratan baru bagi pengelolaan barang yang tepat maupun untuk mengurangi biaya, sambil pada saat yang sama meningkatkan efisiensi sistem logistik mereka.