콜드 공급망 물류 비용을 줄이기 위한 효과적인 솔루션

콜드 공급망 물류란 다음 시스템을 포함하는 온도 제어 공급망을 의미합니다:

1. 생산
2. 저장
3. 유통

이러한 각 시스템은 처리 및 유통되는 자재 또는 제품이 오염되거나 변질되지 않도록 b장비로 지원되어야 합니다.

따라서 콜드 체인은 가장 복잡하고 비용이 많이 드는 물류 관리 프로세스 중 하나이며, 식품, 의약품, 전자, 화훼, 가죽 등 열에 민감한 제품을 다루는 분야에서 사용됩니다.

제품의 특성상 콜드 체인 물류 관리에서의 특정한 핵심 과제는 이를 기존 공급망과 차별화합니다.

예를 들어 백신은 생산부터 최종 사용자에 이르기까지 공급망 전 과정에서 매우 좁은 온도 범위를 유지해야 하는 경우가 많습니다. 체인 어느 구간에서든 짧은 시간이라도 이 범위를 벗어나면 안전성과 효율성에 영향을 미쳐 백신을 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

1) 온도 제어를 위한 높은 비용

콜드 공급망 물류가 적용되는 일부 분야는 공중 보건에 직접적인 영향(예: 농식품 및 제약 분야)을 미치므로, 콜드 체인의 모든 단계에서 온도 제어 요건이 엄격하고 규제됩니다.

유럽의 기준 체계는 EC 규정 37/2005로, 운송 수단과 보관 장소에서 정기적으로 온도를 측정하고 기록할 것을 요구합니다. 즉, 운송 방식과 창고 모두 요구 온도를 보장하고 시간에 따라 이를 측정할 수 있는 적절한 계측기와 장비를 갖춰야 합니다.

콜드 물류에 필요한 특정 장비와 상당한 투자로는 냉장실, 건물 단열, 온도 제어 센서, 냉동·냉장 운송(리퍼 운송) 등이 있습니다. 이러한 비용은 건조 제품의 운송 및 보관에 필요한 비용보다 최대 5배까지 높을 수 있으며, 냉동 시스템과 관련된 에너지 비용도 고려해야 합니다.

2) 오염 및 변질 위험

온도 제어가 필요한 제품의 오염 또는 변질은 기업에 막대한 경제적 영향을 초래할 수 있습니다. 예를 들어 식품 분야는 대형 유통과 전자상거래의 대규모 확산으로 콜드 체인 도입이 점점 늘고 있습니다. 식품은 부패가 빠르며, 적절히 관리·취급되지 않으면 곰팡이, 박테리아 및 미생물 증식이 쉽게 발생할 수 있습니다. 물류는 위해요소중점관리기준(HACCP) 규정도 준수해야 합니다.

자재 변질과 관련된 비용은 직접비와 간접비 모두 공급망 물류 전반에서 발생할 수 있습니다. 이러한 비용은 온도가 낮아지는 보관 단계에서 더 높습니다.

제품이 오염되거나 부패하면 다음과 같은 결과가 발생합니다:

1. 폐기물 처리 비용
2. 더 높은 품질 관리 비용
3. 보충 비용

반면 간접 비용은 다음과 관련이 있습니다:

1. 평판 및 신뢰 하락
2. 시장 점유율 하락
3. 손해배상 청구로 인한 분쟁 가능성

제품의 오염 및 변질 위험을 줄여 위에서 언급한 관련 비용을 피하려면, 모든 온도 제어 조치를 시행하고 콜드 체인을 유지할 수 있는 적절한 기술 솔루션을 사용하는 것이 매우 중요합니다.

3) 피킹 시간

위에서 설명한 안전 위험과 밀접하게 관련되어, 콜드 물류에서의 피킹 시간은 취급 제품의 무결성을 보장하기 위해 최소화되어야 합니다. 피킹은 핵심 프로세스로, 제품 또는 상품이 온도 제어 환경 밖으로 나오게 되며, 안전성과 무결성을 보장하기 위해 이 시간을 최소화해야 합니다.

부패하기 쉬운 제품 보관을 위한 창고 관리 시스템을 설계할 때는, 제품이 냉장 환경 밖에 머무는 시간을 가능한 한 짧게 하기 위해 피킹 전략을 구현하고 자동화 도구를 사용하는 것이 필수적입니다.

콜드 체인 물류 비용을 줄이기 위한 솔루션

콜드 물류 및 그 부적절한 관리로 인한 비용이 매우 높은 것은 사실이지만, 조직을 최적화하는 동시에 관련 위험과 비용을 크게 줄일 수 있는 프로세스와 기술 솔루션을 도입하는 것도 가능합니다.

이러한 솔루션은 공급망의 다음 단계에서 사용할 수 있습니다:

1. 생산
2. 보관
3. 상품 적재
4. 운송
5. 유통 허브 또는 판매 지점에서의 하역

마지막 단계인 최종 소비자까지의 피킹, 보관 및 운송은 전자상거래가 아닌 한 기업의 통제 범위를 벗어납니다.

1. 자동화 피킹

피킹은 안전 측면에서 중요한 단계일 뿐 아니라, 작업자가 항상 투입될 수 없는 프로세스이기도 합니다. 예를 들어 -30°C까지 내려가는 냉동 제품 보관이 이에 해당합니다.

열 충격과 변질을 방지하기 위해, 현대의 콜드 물류 센터는 인간형 로봇을 활용해 피킹을 자동화합니다. 따라서 goods-to-person 방식이 채택되며, 헤드셋을 사용해 공급망 장비 및 시스템과 작업자가 소통할 수 있게 하는 최신 보이스 피킹 기술도 함께 활용됩니다.

더 빠른 피킹과 인간형 로봇의 제품 상태 자동 감지 기능은 상당한 경제적 절감으로 이어집니다.

현대의 콜드 물류 센터는 인간형 로봇을 활용해 피킹을 자동화합니다

2. 자동화 수직 온도 제어 보관 시스템

창고를 냉각하는 것은 에너지 측면에서도 비용이 많이 듭니다. 따라서 에너지 비용을 줄이기 위해 가용 면적을 최대한 활용하는 것이 바람직합니다.

이 문제의 해결책은 수직 보관 시스템으로, 가용 창고 공간을 최대 90%까지 절감할 수 있습니다. Modula Lift Climate Control 자동 보관 시스템은 +2~+25°C 범위에서 온도 제어를 보장하며, 수직 보관 시스템의 이점과 제품의 안전한 보관에 필요한 온도 및 습도 수준을 보장하는 엔지니어링을 결합합니다.

자동 보관 시스템은 피킹 및 적치 작업의 자동화를 통해 온도 분산과 관련된 비용도 줄여줍니다.

Modula Lift Climate Control 자동 보관 시스템

3. 초저온 냉동 셀에서의 자동 핸들링 솔루션

보관 온도가 낮은 온도 제어 보관 시스템에서는, 작업자가 해당 구역에 머무는 시간을 줄이기 위해 자동 핸들링 시스템을 사용하는 것이 일반적입니다.

예로 팔레트 스태커 크레인과 팔레트 셔틀이 있으며, 자동 및 원격으로 제어됩니다. 그 결과 운영 효율성과 속도가 향상됩니다.

AMR 차량, 로봇 및 온도 제어 창고 또는 초저온 냉동고에서 작동하는 모든 핸들링 시스템은 서로 다른 특성을 갖습니다. 특수한 온도 및 습도 조건이 실제로 작동에 영향을 미치며, 결합되는 방식에 따라 위험해질 수 있습니다.

이 경우 비용 절감은 항상 에너지 분산 감소, 보관 제품의 잠재적 오염원 노출 감소, 그리고 작업자 건강 보호에서 비롯됩니다.

4. 센서 및 IoT 솔루션을 통한 콜드 공급망 모니터링

앞서 언급한 모든 솔루션은 온도, 위치, 크기 판정을 위한 최신 센서 시스템과, 수집된 데이터를 분석·평가하기 위한 IoT 솔루션을 기반으로 합니다. 따라서 사물인터넷과 센서는 콜드 체인 전 구간에서 일정한 온도를 보장하고 에너지 낭비를 방지하는 데 도움이 됩니다.

따라서 이러한 서비스에 대한 수요가 현재 시장에서 증가하고 있는 만큼, 콜드 체인을 유지하고 관리를 개선하기 위해 이러한 기술적 기회를 최대한 활용할 수 있습니다. 예를 들어 e-그로서리나 제약 분야에서는 온도 제어가 필요한 제품에 대한 수요가 해마다 증가하고 있습니다.

따라서 이들 분야에서 운영되는 기업은 창고를 재정비해야 합니다. 이는 상품의 적절한 관리를 위한 새로운 요구사항을 충족하고 비용을 줄이는 동시에 물류 시스템의 효율을 향상시키기 위함입니다.