コールドサプライチェーン物流のコスト削減に効果的なソリューション

コールドサプライチェーン物流とは、以下のシステムを含む温度管理されたサプライチェーンを指します:

1. 生産
2. 保管
3. 流通

これらのシステムはそれぞれ、処理・流通される材料や製品が汚染や劣化を起こさないよう、適切な設備によってサポートされる必要があります。

したがって、コールドチェーンは最も複雑で、かつコストのかかる物流管理プロセスの一つであり、食品、医薬品、電子機器、花卉栽培、皮革など、熱に敏感な製品を扱う業界で使用されています。

製品の性質上、コールドチェーン物流の管理における特有の課題は、従来のサプライチェーンとは異なるものとなっています。

例えばワクチンは、生産から最終ユーザーまでのサプライチェーン全体を通じて、非常に狭い温度範囲を必要とすることがよくあります。チェーンのどこかで短時間でもこの狭い範囲内の温度を維持できなければ、安全性と有効性に影響を及ぼし、ワクチンが使用不可能になる可能性があります。

1) 温度管理の高コスト

コールドサプライチェーン物流が使用される一部の業界は、公衆衛生に直接影響を与えます(例えば、農業食品業界や医薬品業界)。そのため、温度管理要件は厳格であり、コールドチェーンのすべての段階で規制されています。

ヨーロッパにおける参照枠組みはEC規則37/2005であり、輸送手段や保管場所において定期的に温度を測定・記録することを義務付けています。つまり、輸送方法と倉庫の両方が、必要な温度を保証し、経時的に測定するための適切な機器と設備を備えている必要があります。

コールド物流に必要な特殊設備と多額の投資の例としては、冷蔵室、建物の断熱、温度管理センサー、冷凍輸送などがあります。これらのコストは、乾燥製品の輸送・保管に必要なコストの最大5倍になることがあり、冷凍システムに関連するエネルギーコストも考慮する必要があります。

2) 汚染と劣化のリスク

温度管理が必要な製品の汚染や劣化は、企業に莫大な経済的影響をもたらす可能性があります。 例えば、大規模小売業やeコマースの大規模な存在により、コールドチェーンの採用が増加している食品業界があります。食品は非常に腐敗しやすく、適切に管理・取り扱われなければ、真菌、細菌、微生物の増殖が容易に発生する可能性があります。物流は、危害分析重要管理点(HACCP)規則にも準拠する必要があります。

材料の劣化に関連するコストは、直接的なものと間接的なものの両方があり、サプライチェーン物流全体で発生する可能性があります。これらのコストは、温度が低下する保管段階で高くなります。

製品が汚染されたり腐敗したりすると、以下のような結果が生じます:

1. 廃棄物管理コスト
2. 品質管理コストの増加
3. 補充コスト

間接的なコストは、以下に関連しています:

1. 評判と信頼の喪失
2. 市場シェアの喪失
3. 損害賠償請求による紛争の可能性

製品の汚染と劣化のリスクを軽減し、上記の関連コストを回避するためには、すべての温度管理措置を実施し、コールドチェーンを維持できる適切な技術ソリューションを使用することが重要です。

3) ピッキング時間

上記で説明した安全リスクと密接に関連して、コールド物流におけるピッキング時間は、取り扱われる製品の完全性を確保するために最小限に抑える必要があります。ピッキングは重要なプロセスであり、製品や商品が温度管理された環境から出されるため、この時間を最小限に抑えて安全性と完全性を確保する必要があります。

腐敗しやすい製品の保管のための倉庫管理システムを設計する際には、ピッキング戦略を実装し、自動化ツールを使用して、製品が冷蔵環境の外にある時間を可能な限り短くすることが不可欠です。

コールドチェーン物流のコストを削減するソリューション

コールド物流とその不適切な管理に関連するコストは非常に高いですが、同時に組織を最適化しながら、それらを大幅に削減し、すべての関連リスクを軽減するのに適したプロセスと技術ソリューションを採用することも可能です。

これらのソリューションは、サプライチェーンの以下の段階で使用できます:

1. 生産
2. 保管
3. 商品の積み込み
4. 輸送
5. 流通ハブまたは販売拠点での荷降ろし

最後の段階、つまりピッキング、保管、最終消費者への輸送は、eコマースでない限り、企業の管理外となります。

1. 自動ピッキング

ピッキングは安全性にとって重要な段階であるだけでなく、作業員が常に関与できるとは限らないプロセスでもあります。これは例えば、マイナス30度という低温の冷凍製品保管の場合です。

温度ショックや劣化を防ぐため、最新のコールド物流センターでは人型ロボットを使用してピッキングを自動化しています。したがって、グッズ・トゥ・パーソン方式が採用され、最新の音声ピッキング技術も活用されており、作業員はヘッドセットを使用してサプライチェーンの機器やシステムと通信できます。

より迅速なピッキングと、人型ロボットが製品の状態を自動的に検出する能力は、大幅なコスト削減につながります。

最新のコールド物流センターでは人型ロボットを使用してピッキングを自動化しています

2. 自動垂直温度管理保管システム

倉庫を冷却することは、エネルギーの面でもコストがかかります。そのため、エネルギーコストを削減するために、利用可能な床面積を可能な限り活用することが推奨されます。

この問題の解決策は垂直保管システムであり、利用可能な倉庫スペースを最大90%節約することができます。Modula Lift Climate Control自動保管システムは、+2度から+25度の範囲で温度管理を保証し、垂直保管システムの利点と、製品の安全な保管に必要な温度と湿度レベルを保証するエンジニアリングを組み合わせています。

自動保管システムは、ピッキングと配置作業の自動化により、温度分散に関連するコストも削減します。

Modula Lift Climate Control自動保管システム

3. ディープフリーザーセル内のソリューションの自動ハンドリング

保管温度が低い温度管理保管システムでは、これらのエリアで作業員が過ごす時間を短縮するために、自動ハンドリングシステムを使用することが一般的です。

例としては、パレットスタッカークレーンやパレットシャトルがあり、これらは自動的かつ遠隔操作されます。その結果、運用効率と速度が向上します。

温度管理倉庫やディープフリーザーで動作するAMV車両、ロボット、およびすべてのハンドリングシステムには、異なる特性があります。特殊な温度と湿度の条件は、実際に動作に影響を与え、危険になる可能性のある方法で組み合わさることがあります。

この場合のコスト削減は、常にエネルギーの分散の減少、保管製品の汚染物質への曝露の減少、作業員の健康保護によるものです。

4. センサーとIoTソリューションによるコールドサプライチェーンの監視

前述のすべてのソリューションは、温度、位置、サイズを測定するための最新のセンサーシステム、および収集されたデータを分析・評価するためのIoTソリューションに基づいています。したがって、モノのインターネットとセンサーは、コールドチェーン全体で一定の温度を確保し、エネルギーの無駄を防ぐのに役立ちます。

したがって、この種のサービスに対する需要が現在市場で増加している中、コールドチェーンを維持し、その管理を改善するために、これらの技術的機会を最大限に活用することが可能です。eグロサリーや医薬品業界を考えてみてください。温度管理が必要な製品の需要は年々増加しています。

これらの業界で事業を展開する企業は、倉庫を再編成する必要があります。これは、商品の適切な管理のための新しい要件を満たすためだけでなく、コストを削減し、同時に物流システムの効率を向上させるためでもあります。