โซลูชันที่มีประสิทธิภาพในการจำกัดต้นทุนในโลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น

เมื่อเราพูดถึง โลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น เราหมายถึงห่วงโซ่อุปทานที่มีการควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งรวมถึงระบบต่างๆ ดังนี้:

1. การผลิต
2. การจัดเก็บ
3. การจัดจำหน่าย

แต่ละระบบเหล่านี้ต้องได้รับการสนับสนุนโดยอุปกรณ์ bเพื่อให้วัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการและจัดจำหน่ายไม่เกิดการปนเปื้อนหรือเสื่อมสภาพ

ดังนั้น ห่วงโซ่ความเย็นจึงเป็นหนึ่งใน กระบวนการจัดการโลจิสติกส์ ที่ ซับซ้อนที่สุด และมีค่าใช้จ่ายสูง และถูกนำมาใช้ในภาคส่วนที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อน เช่น อาหาร ยา อิเล็กทรอนิกส์ การปลูกไม้ดอก และเครื่องหนัง

เนื่องจากลักษณะของผลิตภัณฑ์ จุดวิกฤตเฉพาะด้าน ในการจัดการโลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น ทำให้มีความแตกต่าง จากห่วงโซ่อุปทานแบบดั้งเดิม

ตัวอย่างหนึ่งคือวัคซีน เนื่องจากมักต้องการช่วงอุณหภูมิที่แคบมากตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่การผลิตจนถึงผู้ใช้ปลายทาง หากไม่สามารถรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่กำหนดได้แม้เพียงช่วงเวลาสั้นๆ ตลอดห่วงโซ่ ก็อาจส่งผลต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ ทำให้วัคซีนนั้นใช้งานไม่ได้

1) ต้นทุนสูงในการควบคุมอุณหภูมิ

บางภาคส่วนที่มีการใช้โลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็นมี ผลกระทบโดยตรงต่อสาธารณสุข (เช่น ภาคเกษตรอาหารและยา) ด้วยเหตุนี้ ข้อกำหนดในการควบคุมอุณหภูมิ จึงมีความเข้มงวดและถูกควบคุมในทุกขั้นตอนของห่วงโซ่ความเย็น

กรอบอ้างอิงในยุโรปคือระเบียบ EC 37/2005 ซึ่งกำหนดให้ต้องวัดและบันทึกอุณหภูมิเป็นระยะๆ บนยานพาหนะขนส่งและสถานที่จัดเก็บ ซึ่งหมายความว่าทั้งวิธีการขนส่งและคลังสินค้าต้องมีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อรับประกันอุณหภูมิที่ต้องการ รวมถึงการวัดอุณหภูมิตลอดเวลา

ตัวอย่างของอุปกรณ์เฉพาะและการลงทุนจำนวนมากที่จำเป็นสำหรับโลจิสติกส์ความเย็น ได้แก่ ห้องเย็น ฉนวนกันความร้อนของอาคาร เซนเซอร์ควบคุมอุณหภูมิ และการขนส่งด้วยรถห้องเย็น ต้นทุนสำหรับสิ่งเหล่านี้อาจสูงกว่าต้นทุนที่จำเป็นสำหรับการขนส่งและจัดเก็บผลิตภัณฑ์แห้งถึงห้าเท่า และต้องพิจารณาถึงต้นทุนพลังงานที่เกี่ยวข้องกับระบบทำความเย็นด้วย

2) ความเสี่ยงของการปนเปื้อนและการเสื่อมสภาพ

การปนเปื้อนหรือการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิอาจส่งผลกระทบทางเศรษฐกิจอย่างมหาศาลต่อบริษัท ตัวอย่างเช่น ภาคส่วนอาหารที่มีการนำห่วงโซ่ความเย็นมาใช้มากขึ้นเนื่องจากการขยายตัวอย่างมากของธุรกิจค้าปลีกขนาดใหญ่และอีคอมเมิร์ซ รายการอาหารเป็นสิ่งที่เน่าเสียง่าย และเชื้อรา แบคทีเรีย รวมถึงการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์สามารถเกิดขึ้นได้ง่ายหากไม่มีการจัดการและดูแลอย่างเหมาะสม โลจิสติกส์ยังต้องปฏิบัติตามกฎการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) ด้วย

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพของวัสดุมีทั้งทางตรงและทางอ้อม และสามารถเกิดขึ้นได้ตลอดกระบวนการโลจิสติกส์ห่วงโซ่อุปทาน ต้นทุนเหล่านี้จะสูงขึ้นในขั้นตอนการจัดเก็บซึ่งเป็นจุดที่มีการลดอุณหภูมิลง

เมื่อผลิตภัณฑ์ปนเปื้อนหรือเน่าเสีย ผลที่ตามมาคือ:

1. ต้นทุนการจัดการของเสีย
2. ต้นทุนการควบคุมคุณภาพที่สูงขึ้น
3. ต้นทุนการเติมสินค้าทดแทน

ในขณะที่ ต้นทุนทางอ้อม จะเกี่ยวข้องกับ:

1. การสูญเสียชื่อเสียงและความไว้วางใจ
2. การสูญเสียส่วนแบ่งการตลาด
3. ข้อพิพาทที่อาจเกิดขึ้นจากการเรียกร้องค่าเสียหาย

เพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ และหลีกเลี่ยงต้นทุนที่เกี่ยวข้องตามที่กล่าวข้างต้น สิ่งสำคัญคือต้องดำเนินมาตรการควบคุมอุณหภูมิทั้งหมดและใช้โซลูชันทางเทคโนโลยีที่เหมาะสมซึ่งสามารถรักษาห่วงโซ่ความเย็นไว้ได้

3) เวลาในการหยิบสินค้า

เวลาในการหยิบสินค้าในโลจิสติกส์ความเย็นต้องลดลงให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่กำลังจัดการ ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่แสดงไว้ข้างต้น การหยิบสินค้าเป็นกระบวนการสำคัญ เนื่องจากผลิตภัณฑ์หรือสินค้าจะถูกนำออกมาจากสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิ และช่วงเวลานี้ต้องสั้นที่สุดเพื่อความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของสินค้า

เมื่อออกแบบระบบจัดการคลังสินค้าสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่เน่าเสียง่าย สิ่งสำคัญคือต้องใช้กลยุทธ์การหยิบสินค้าและใช้เครื่องมืออัตโนมัติ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์อยู่นอกสภาพแวดล้อมที่แช่เย็นเป็นเวลาสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

โซลูชันเพื่อจำกัดต้นทุนของโลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น

แม้ว่าต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับโลจิสติกส์ความเย็นและการจัดการที่ไม่เหมาะสมจะสูงมาก แต่ก็เป็นความจริงที่ว่าเราสามารถนำกระบวนการและโซลูชันทางเทคโนโลยีที่เหมาะสมมาใช้เพื่อจำกัดต้นทุนเหล่านั้นรวมถึงความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องทั้งหมดได้อย่างมาก พร้อมกับเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการองค์กรไปในตัว

โซลูชันเหล่านี้สามารถนำไปใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของห่วงโซ่อุปทานดังนี้:

1. การผลิต
2. การจัดเก็บ
3. การโหลดสินค้า
4. การขนส่ง
5. การลงสินค้าที่ศูนย์กระจายสินค้าหรือจุดจำหน่าย

ขั้นตอนสุดท้าย — การหยิบ การจัดเก็บ และการขนส่งไปยังผู้บริโภครายสุดท้าย — ยังคงอยู่นอกเหนือการควบคุมของบริษัท เว้นแต่จะเป็นธุรกิจอีคอมเมิร์ซ

1. การหยิบสินค้าอัตโนมัติ

นอกเหนือจากการเป็นขั้นตอนที่วิกฤตต่อความปลอดภัยแล้ว การหยิบสินค้ายังเป็นกระบวนการที่ พนักงานไม่สามารถเข้าไปเกี่ยวข้องได้เสมอไป ตัวอย่างเช่น กรณีของการจัดเก็บผลิตภัณฑ์แช่แข็งที่มีอุณหภูมิต่ำถึง -30 องศาเซลเซียส

เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน (Thermal Shock) และการเสื่อมสภาพ ศูนย์โลจิสติกส์ความเย็นสมัยใหม่ ใช้หุ่นยนต์แขนกลเพื่อทำให้การหยิบสินค้าเป็นระบบอัตโนมัติ จึงมีการนำวิธี Goods-to-person มาใช้ และยังใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี Voice Picking ล่าสุด ซึ่งช่วยให้พนักงานสื่อสารกับอุปกรณ์และระบบห่วงโซ่อุปทานผ่านชุดหูฟังได้

การหยิบสินค้าที่เร็วขึ้น และความสามารถของหุ่นยนต์แขนกลในการตรวจจับสภาพผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ ช่วยให้ประหยัดต้นทุนทางเศรษฐกิจได้อย่างมาก

ศูนย์โลจิสติกส์ความเย็นสมัยใหม่ใช้หุ่นยนต์แขนกลเพื่อทำให้การหยิบสินค้าเป็นระบบอัตโนมัติ

2. ระบบจัดเก็บสินค้าแนวตั้งอัตโนมัติแบบควบคุมอุณหภูมิ

การทำความเย็นในคลังสินค้ามีค่าใช้จ่ายสูง แม้ในแง่ของพลังงาน ด้วยเหตุนี้ การ ใช้ประโยชน์จากพื้นที่ผิวที่มีอยู่ ให้ได้มากที่สุดจึงเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีเพื่อลดต้นทุนพลังงาน

โซลูชันสำหรับปัญหานี้คือระบบจัดเก็บสินค้าแนวตั้ง ซึ่งสามารถประหยัดพื้นที่คลังสินค้าที่มีอยู่ได้ถึง 90% ระบบจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติ Modula Lift Climate Control ยังช่วยให้มั่นใจในการควบคุมอุณหภูมิในช่วง +2 ถึง +25 องศาเซลเซียส โดยผสมผสานข้อดีของระบบจัดเก็บแนวตั้งเข้ากับวิศวกรรมที่รับประกันระดับอุณหภูมิและความชื้นที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัย

ระบบจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติยังช่วย ลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียอุณหภูมิ ด้วยระบบอัตโนมัติในการหยิบและวางสินค้า

ระบบจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติ Modula Lift Climate Control

3. โซลูชันการจัดการอัตโนมัติในห้องแช่แข็งระดับลึก

ในระบบจัดเก็บแบบควบคุมอุณหภูมิที่มีอุณหภูมิการจัดเก็บต่ำ มักจะใช้ ระบบจัดการอัตโนมัติ เพื่อลดเวลาที่พนักงานต้องใช้ในพื้นที่เหล่านี้

ตัวอย่างเช่น รถยกพาเลทอัตโนมัติ (Pallet Stacker Cranes) และรถรับส่งพาเลท (Pallet Shuttles) ซึ่งควบคุมโดยอัตโนมัติและจากระยะไกล ผลลัพธ์ที่ได้คือประสิทธิภาพและความเร็วในการดำเนินงานที่ดีขึ้น

ยานพาหนะ AMR หุ่นยนต์ และระบบจัดการทั้งหมดที่ทำงานในคลังสินค้าควบคุมอุณหภูมิหรือห้องแช่แข็งระดับลึกมีลักษณะที่แตกต่างกัน สภาพอุณหภูมิและความชื้นพิเศษอาจส่งผลต่อการทำงานและอาจกลายเป็นอันตรายได้

ในกรณีนี้ ต้นทุนที่ต่ำลงเกิดจากการลดการสูญเสียพลังงาน การลดการสัมผัสของผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บกับสารปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น และการปกป้องสุขภาพของพนักงาน

4. การตรวจสอบห่วงโซ่ความเย็นด้วยเซนเซอร์และโซลูชัน IoT

โซลูชันทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นใช้ ระบบเซนเซอร์ที่ทันสมัยที่สุดสำหรับการกำหนดอุณหภูมิ ตำแหน่ง และขนาด รวมถึง โซลูชัน IoT สำหรับการวิเคราะห์และประเมินข้อมูลที่รวบรวมได้ ดังนั้น Internet of Things และเซนเซอร์จึงช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิจะคงที่ตลอดห่วงโซ่ความเย็นและป้องกันการสิ้นเปลืองพลังงาน

ดังนั้น ด้วยความต้องการบริการประเภทนี้ที่ กำลังเติบโตในตลาดปัจจุบัน จึงเป็นไปได้ที่จะ ใช้ประโยชน์จากโอกาสทางเทคโนโลยีเหล่านี้อย่างเต็มที่ เพื่อรักษาห่วงโซ่ความเย็นและปรับปรุงการจัดการ ลองนึกถึงธุรกิจอี-โกรเซอรี่ (e-grocery) หรือภาคส่วนยาที่ความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ต้องควบคุมอุณหภูมิเพิ่มขึ้นทุกปี

บริษัทที่ดำเนินงานในภาคส่วนเหล่านี้จึงต้องปรับโครงสร้างคลังสินค้าของตน ทั้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดใหม่สำหรับการจัดการสินค้าที่เหมาะสมและเพื่อลดต้นทุน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบโลจิสติกส์ของตนด้วย