วิธีปรับปรุงความแม่นยำในการหยิบสินค้า [+ เปอร์เซ็นต์ที่เหมาะสม]

วิธีปรับปรุงความแม่นยำในการหยิบสินค้า: ประเด็นสำคัญ

1. การดำเนินงานส่วนใหญ่มุ่งเป้าไปที่อัตราความแม่นยำในการหยิบสินค้าที่ระหว่าง 96% ถึง 98%
2. จัดระเบียบสินค้าคงคลังเพื่อลดระยะการเดินทางระหว่างรายการสินค้าที่มีความต้องการสูง
3. สร้างเส้นทางการหยิบสินค้าที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการเคลื่อนไหวที่ซ้ำซ้อน

โดยทั่วไปแล้ว อัตราความแม่นยำที่ 96%-98% จะถูกมองว่าเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการหยิบสินค้าที่มีประสิทธิภาพ หากธุรกิจของคุณบรรลุช่วงนี้ การปรับปรุงความแม่นยำให้ดียิ่งขึ้นจะช่วยให้คุณมีความได้เปรียบในการแข่งขัน

คุณสามารถทำได้โดยการจัดระเบียบสินค้าคงคลังอย่างมีกลยุทธ์ การประเมินความเร็วในการหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์ และการเลือกกลยุทธ์การหยิบสินค้าที่ถูกต้อง และวิธีอื่นๆ

ในบทความนี้ เราจะ:

1. หารือเกี่ยวกับความท้าทายทั่วไปที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการหยิบสินค้า
2. ให้เคล็ดลับและเทคนิคเกี่ยวกับวิธีปรับปรุงความแม่นยำในการหยิบสินค้า
3. สำรวจว่าโมดูลจัดเก็บสินค้าแนวตั้ง (VLM) ของ Modula APAC สามารถปรับปรุงกระบวนการสั่งซื้อของคุณได้อย่างไร

ปัญหาทั่วไปในการหยิบสินค้า

ก่อนที่จะนำโซลูชันไปใช้ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าปัญหาการหยิบสินค้าทั่วไปสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความแม่นยำโดยรวมของคลังสินค้าได้อย่างไร

ความท้าทายที่พบบ่อย ได้แก่:

1. ตำแหน่งสินค้าไม่ถูกต้อง: สินค้าอาจถูกติดฉลากผิดหรือวางผิดที่ ทำให้พนักงานหยิบสินค้าไปยังตำแหน่งที่ผิด
2. การหยิบผิดพลาดเนื่องจากความผิดพลาดของมนุษย์: ความเหนื่อยล้า ความฟุ้งซ่าน หรือการมองข้ามอาจทำให้พนักงานหยิบสินค้าเลือกรายการหรือจำนวนที่ผิด
3. ขาดการจัดลำดับความสำคัญในการหยิบสินค้า: หากไม่มีระบบที่มีโครงสร้างในการจัดลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ พนักงานหยิบสินค้าอาจจัดการงานได้อย่างไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดความล่าช้าและเพิ่มเวลาในการจัดการ
4. การพึ่งพาระบบที่ใช้กระดาษ: รายการหยิบสินค้าที่เป็นกระดาษมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและอาจมีข้อมูลที่ล้าสมัย
5. กระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมาก: การหยิบสินค้าด้วยตนเองอาจเป็นงานที่ต้องใช้กำลังกายมาก ซึ่งจะลดผลิตภาพและเพิ่มความเสี่ยงของข้อผิดพลาดเมื่อเวลาผ่านไป

วิธีปรับปรุงความแม่นยำในการหยิบสินค้า

ความแม่นยำในการหยิบสินค้า (OPA) คือการวัดความแม่นยำของพนักงานในการเลือกและเตรียมรายการสินค้าเพื่อการจัดส่งในคลังสินค้าหรือศูนย์กระจายสินค้า

ตัวชี้วัดนี้มีบทบาทสำคัญในการจัดการห่วงโซ่อุปทานและโลจิสติกส์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความพึงพอใจของลูกค้า อัตราการคืนสินค้า และประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม

การนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดอย่างน้อยหนึ่งอย่างไปใช้สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการหยิบสินค้า เพิ่มผลิตภาพและปริมาณงาน และลดเวลาในรอบการทำงานทั่วทั้งการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญ

1. จัดระเบียบสินค้าคงคลังอย่างมีกลยุทธ์

จัดระเบียบสินค้าคงคลังเพื่อลดเวลาในการเดินทางระหว่างรายการสินค้าที่ถูกหยิบบ่อยครั้ง นำกลยุทธ์การแบ่งโซนมาใช้โดยจัดกลุ่มรายการที่คล้ายกันเข้าด้วยกัน ทำให้ค้นหาและหยิบได้ง่ายขึ้น

2. กำหนดกระบวนการรับสินค้า

นำกระบวนการรับและตรวจสอบสินค้าที่ครอบคลุมมาใช้เพื่อปรับปรุงการมองเห็นการจัดส่งและการจัดตารางเวลา

เสริมสร้างการสื่อสารกับพนักงานที่ท่าขนถ่ายสินค้าโดยการกำหนดความคาดหวังของกะงานให้ชัดเจน กำหนดเวลาการส่งมอบที่แน่นอนกับผู้ขนส่ง และกำหนดเป้าหมายเวลาในการลงสินค้าที่ชัดเจน

ตรวจสอบ คัดแยก จำแนกประเภท และจัดเตรียมสินค้าอย่างละเอียดเพื่อการเติมสินค้าทันทีหรือการจัดเก็บ แนวทางนี้ช่วยรักษาการดำเนินการตามคำสั่งซื้ออย่างต่อเนื่องโดยไม่มีความล่าช้า ป้องกันความแออัดของท่าขนถ่ายสินค้า และเพิ่มปริมาณงานโดยรวม

3. วิเคราะห์ความเร็วในการหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์

ติดตามและตรวจสอบความถี่และปริมาณของรายการสินค้าที่ถูกหยิบเพื่อจัดลำดับความสำคัญในการวางตำแหน่งภายในคลังสินค้า

วางรายการสินค้าที่มีการหมุนเวียนสูงให้ใกล้กับสถานีบรรจุหีบห่อเพื่อลดเวลาในการเดินทางและเพิ่มประสิทธิภาพในการหยิบสินค้า

4. กำหนดเส้นทางการหยิบสินค้า

พัฒนาเส้นทางการหยิบสินค้าที่เหมาะสมที่สุดเพื่อลดการเดินย้อนกลับและการทับซ้อนกันระหว่างพนักงานหยิบสินค้า เส้นทางที่มีประสิทธิภาพสามารถเร่งกระบวนการหยิบสินค้าได้อย่างมากและลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น

5. รักษาข้อมูลสินค้าคงคลังให้ถูกต้อง

ปรับปรุงบันทึกสินค้าคงคลังให้ทันสมัยและถูกต้องอยู่เสมอ ใช้เทคโนโลยีคลังสินค้า เช่น การสแกนบาร์โค้ด และ ระบบ RFID เพื่อติดตามระดับและตำแหน่งของสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์

6. วิเคราะห์ข้อมูลข้อผิดพลาด

ตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าเป็นประจำเพื่อระบุรูปแบบและปัญหาที่พบบ่อย การวิเคราะห์นี้สามารถระบุจุดที่ควรปรับปรุงและความต้องการในการฝึกอบรมเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในอนาคต

7. เลือกกลยุทธ์การหยิบสินค้าที่เหมาะสม

เลือกกลยุทธ์การหยิบสินค้าที่เหมาะสมตามปริมาณคำสั่งซื้อของคุณ เนื่องจากอาจส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความแม่นยำ สำหรับปริมาณมาก ให้ลองใช้การหยิบแบบกลุ่ม (Batch Picking) หรือแบบโซน (Zone Picking) เพื่อทำให้คำสั่งซื้อเรียบง่ายขึ้นและเร่งการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

8. กำหนดเป้าหมายอัตราความแม่นยำของคำสั่งซื้อ

หากไม่มีทิศทางที่ชัดเจน อัตราความแม่นยำของคำสั่งซื้ออาจลดลงหรือถูกมองข้ามในฐานะตัวชี้วัดหลัก

เริ่มจากการระบุอัตราความแม่นยำของคำสั่งซื้อในปัจจุบันของคุณ จากนั้นตั้งเป้าหมายการปรับปรุงและกรอบเวลาที่สมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่น หากความแม่นยำปัจจุบันของคุณอยู่ที่ 90% ให้ตั้งเป้าที่จะเพิ่มเป็น 95% ภายในหกเดือนข้างหน้า

หากคุณมีทีมงาน ให้สื่อสารเป้าหมายเหล่านี้และบทบาทของสมาชิกแต่ละคนในการเพิ่มความแม่นยำให้ชัดเจน

9. ใช้ประโยชน์จากถัง ลัง และแผ่นกั้น

ใช้ถังพลาสติก ลัง และแผ่นกั้นที่ใช้ซ้ำได้เพื่อจัดระเบียบสินค้าคงคลังบนชั้นวาง หิ้ง หรือระบบอัตโนมัติ เพื่อเร่งการค้นหาสินค้า

เหมาะสำหรับรายการขนาดเล็ก เช่น ตะปูและแหวนรอง ภาชนะเหล่านี้ช่วยเพิ่มพื้นที่คลังสินค้าให้สูงสุดและลดเวลาในการค้นหา นอกจากนี้ การติดฉลากที่เหมาะสมยังช่วยให้เข้าถึงได้รวดเร็วและปกป้องสิ่งของจากฝุ่นและสิ่งสกปรก

10. เสริมสร้างการยศาสตร์ด้วยเทคโนโลยี Goods-to-Person

เพื่อเพิ่มความปลอดภัยในคลังสินค้า ให้ติดตั้งแผ่นรองพื้นในบริเวณที่พนักงานต้องยืนเป็นเวลานาน ปรับปรุงการฝึกอบรมเกี่ยวกับเทคนิคการยกที่เหมาะสม และจัดเก็บรายการสินค้าที่ถูกหยิบบ่อยไว้ในระดับเอว

11. ใช้เทคโนโลยีที่สั่งการด้วยแสง

การรวมระบบการหยิบสินค้าที่สั่งการด้วยแสงหรือเสียงช่วยให้พนักงานสามารถหยิบสินค้าได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

ระบบแสง เช่น โมดูล Pick-to-Light และ Put-to-Light จะนำทางพนักงานหยิบสินค้าโดยใช้รหัสตัวเลขและตัวอักษรที่กะพริบและปุ่มต่างๆ

ระบบเสียงจะสั่งการพนักงานหยิบสินค้าในภาษาท้องถิ่นของตน ซึ่งช่วยเพิ่มความคล่องตัวให้กับกระบวนการมากยิ่งขึ้น

12. ปรึกษาพนักงานของคุณ

ขอให้พนักงานคลังสินค้าของคุณระบุคอขวดในกระบวนการหยิบสินค้า เช่น เลย์เอาต์ที่ไม่มีประสิทธิภาพ ชั้นวางที่ไม่เพียงพอ หรือเทคโนโลยีที่ล้าสมัยซึ่งทำให้การดำเนินงานล่าช้า

รวมพนักงานสนับสนุนอื่นๆ เช่น ผู้ดูแลระบบสำนักงานและผู้ควบคุมอุปกรณ์ ในการหารือเหล่านี้ด้วย

13. หลีกเลี่ยงการผสมหลาย SKU ในตำแหน่งถังเดียวกัน

อย่าเก็บหลาย SKU ไว้ในตำแหน่งถังเดียวกัน ในคลังสินค้าหลายแห่ง ชั้นวางระดับเดียวอาจเก็บ SKU ที่แตกต่างกันได้ถึงสิบรายการ ทำให้พนักงานต้องค้นหาผ่านผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อค้นหารายการที่ถูกต้อง

14. นำหลักการ Lean มาใช้ให้สำเร็จ

ประยุกต์ใช้หลักการ Lean และดำเนินการ Gemba walk อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญของการจัดการแบบ Lean คล้ายกับการจัดการโดยการเดินตรวจตรา (Management by Walking Around – MBWA)

การสังเกตกระบวนการในคลังสินค้าด้วยตนเอง จะช่วยให้คุณเข้าใจการดำเนินงานได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นและระบุความไม่มีประสิทธิภาพภายในโรงงานได้

15. เพิ่มความหนาแน่นในการหยิบสินค้าโดยการจัดกลุ่ม SKU ยอดนิยม

จัดเก็บ SKU ที่มีความต้องการสูงไว้ด้วยกันอย่างมีกลยุทธ์เพื่อเพิ่มความหนาแน่นในการหยิบสินค้าในพื้นที่นั้นๆ ตัวอย่างเช่น การจัดกลุ่มรายการยอดนิยม เช่น รายการ A, B และ C สามารถลดเวลาในการเดินทางและเพิ่มประสิทธิภาพของพนักงานหยิบสินค้าได้

การตั้งค่านี้ช่วยให้พนักงานหยิบสินค้าสามารถหยิบสินค้าได้มากขึ้นภายในพื้นที่ที่รวมศูนย์ ลดระยะการเดิน และเพิ่มผลิตภาพโดยรวม

16. ทำให้กระบวนการของคุณเป็นระบบอัตโนมัติ

นำเทคโนโลยีอัตโนมัติมาใช้ เช่น สายพานลำเลียง รถลำเลียงสินค้าอัตโนมัติ (AGV) และระบบการหยิบสินค้าด้วยหุ่นยนต์ เพื่อลดความผิดพลาดของมนุษย์และเร่งกระบวนการหยิบสินค้า ระบบอัตโนมัติยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหยิบสินค้าจะมีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้มากขึ้น

วิธีคำนวณอัตราความแม่นยำในการหยิบสินค้าของคุณ

ความแม่นยำในการหยิบสินค้า (OPA) วัดว่าการจัดส่งของคุณมีรายการสินค้าที่ถูกต้องบ่อยเพียงใด การคำนวณ OPA ช่วยระบุกระบวนการที่มีแนวโน้มเกิดข้อผิดพลาดและดำเนินการแก้ไขเพื่อให้บรรลุตัวชี้วัดผลการดำเนินงานหลัก (KPI) นี้

วิธีคำนวณ OPA:

หารจำนวนคำสั่งซื้อที่หยิบและตรวจสอบอย่างถูกต้องก่อนจัดส่งด้วยจำนวนคำสั่งซื้อทั้งหมดที่หยิบในช่วงเวลาเดียวกัน คูณผลลัพธ์ด้วย 100 เพื่อแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์

VLM ช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการหยิบสินค้าได้อย่างไร

โมดูลจัดเก็บสินค้าแนวตั้ง (VLM) สามารถเพิ่มความแม่นยำในการหยิบสินค้าได้อย่างมากผ่านกลไกสำคัญหลายประการ:

1. การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่: ด้วยการใช้พื้นที่แนวตั้ง โมดูลจัดเก็บสินค้าแนวตั้งจะรวมพื้นที่จัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้พนักงานหยิบสินค้าค้นหารายการสินค้าได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
2. การจัดเก็บและเบิกจ่ายอัตโนมัติ: VLM ทำให้กระบวนการเป็นระบบอัตโนมัติ ลดความผิดพลาดของมนุษย์โดยการส่งรายการสินค้าที่ถูกต้องไปยังช่องรับสินค้าโดยตรง
3. การควบคุมสินค้าคงคลังที่ดีขึ้น: ระบบจัดการคลังสินค้าที่รวมอยู่ใน VLM จะติดตามและอัปเดตระดับสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ ทำให้พนักงานหยิบสินค้าได้รับข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับความพร้อมและตำแหน่งของ SKU
4. ส่งเสริมประโยชน์ด้านการยศาสตร์: VLM นำเสนอรายการสินค้าในระดับความสูงที่เหมาะสม ลดความเมื่อยล้าทางร่างกาย และช่วยให้พนักงานรักษาโฟกัสและความแม่นยำได้โดยไม่มีสิ่งรบกวนจากงานที่ต้องใช้กำลังกายมาก

ติดต่อเราเพื่อค้นหาว่า VLM สามารถเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานคลังสินค้าของคุณและเพิ่มความแม่นยำในการหยิบสินค้าได้อย่างไร

ความแม่นยำในการหยิบสินค้า: คำถามที่พบบ่อย

ความแม่นยำของคำสั่งซื้อคืออะไร?

ความแม่นยำของคำสั่งซื้อจะวัดว่ารายการสินค้าที่จัดส่งตรงกับคำสั่งซื้อของลูกค้ามากเพียงใด โดยทำหน้าที่เป็นตัวชี้วัดหลักในการประเมินประสิทธิผลและความน่าเชื่อถือของกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

ความแม่นยำในการหยิบสินค้า vs. ความแม่นยำของคำสั่งซื้อ

ความแม่นยำในการหยิบสินค้า และความแม่นยำของคำสั่งซื้อเป็นแนวคิดที่เกี่ยวข้องกันแต่แตกต่างกัน

ความแม่นยำในการหยิบสินค้าจะวัดความแม่นยำของขั้นตอนการหยิบสินค้าโดยเฉพาะ โดยคำนวณเปอร์เซ็นต์ของการหยิบสินค้าที่ไม่มีข้อผิดพลาด

ในทางกลับกัน กระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและการจัดส่งประกอบด้วยหลายขั้นตอน ได้แก่ การหยิบ การบรรจุ การติดฉลาก การจัดส่ง และการจัดส่งช่วงสุดท้าย (Last-mile Delivery) ซึ่งแต่ละขั้นตอนอาจเกิดข้อผิดพลาดได้ ความแม่นยำของคำสั่งซื้อ จะประเมินความแม่นยำตลอดขั้นตอนทั้งหมดเหล่านี้

ทำไมความแม่นยำในการหยิบสินค้าจึงสำคัญ?

ความแม่นยำในการหยิบสินค้าที่สูงเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากจะช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าโดยตรง ลดอัตราการคืนสินค้า และลดค่าขนส่งเพิ่มเติมอันเนื่องมาจากคำสั่งซื้อที่ไม่ถูกต้อง