Praktik terbaik dalam manajemen gudang untuk meningkatkan produktivitas, keselamatan & organisasi.

Baik itu memastikan pelanggan Anda menerima pesanan yang akurat, karyawan Anda aman di tempat kerja, atau inventaris Anda terlindungi dari pencurian, mengikuti praktik terbaik dalam manajemen gudang dapat membantu Anda meningkatkan produktivitas, keselamatan, dan merampingkan operasi Anda.

Dari batch picking dan pemeliharaan preventif hingga penyimpanan cerdas dan solusi otomatis, kami akan membagikan tips, trik, dan alat yang dapat Anda terapkan untuk membuat gudang Anda lebih efisien.

Praktik Terbaik dalam Manajemen Gudang untuk Produktivitas

Picking adalah proses kunci dalam industri pergudangan, dan kecepatan serta efisiensi pelaksanaannya dapat memengaruhi segalanya, mulai dari kepuasan pelanggan hingga laba Anda.

1. Tinjau Tipe SKU dan Pergerakan Anda serta Operasi Pemenuhan Pesanan Saat Ini

Langkah pertama dalam merencanakan gudang yang efisien adalah menganalisis operasi saat ini dan pergerakan semua SKU (stock-keeping units) di dalam gudang.

Analisis SKU yang akurat akan mengungkapkan banyak detail penting tentang jenis produk yang disimpan, seperti ukuran, konfigurasi, slotting, jumlah pengisian ulang, dan waktu.

Di sisi lain, profil pesanan yang mendetail adalah faktor kritis yang dapat berdampak penting pada produktivitas picking. Profil pesanan ini mencakup hal-hal seperti kesamaan SKU di seluruh pesanan dalam satu batch, rentang ukuran SKU dan karton, jumlah baris batch, fungsionalitas batch, perkiraan tingkat pengambilan, dan prosedur pengisian ulang. Informasi ini menentukan jumlah dan tingkat karton serta persyaratan picking dan packing.

Untuk meninjau tipe SKU dan profil pesanan:

1. Analisis kecepatan perputaran setiap SKU untuk menentukan produk mana yang lambat bergerak dan mana yang permintaannya tinggi.
2. Tempatkan SKU yang cepat laku dan populer di area yang mudah diakses, dekat dengan area pengiriman. Ini akan mempercepat proses penyiapan pesanan. Pertimbangkan untuk menyimpan jenis produk ini dalam sistem penyimpanan otomatis untuk mengoptimalkan waktu picking dan pengisian ulang.
3. Analisis tipe dan kecepatan SKU secara sering. Beberapa operasi mungkin memiliki lonjakan aktivitas yang tidak biasa pada hari-hari tertentu dalam seminggu atau selama periode permintaan puncak.
4. Kelompokkan inventaris berdasarkan kecepatan SKU, ukuran, musim, dan persyaratan penyimpanan.
5. Gabungkan SKU yang sering diambil bersama-sama di area penyimpanan yang sama.

Analisis FSN adalah teknik manajemen inventaris yang membagi inventaris menjadi tiga kategori berdasarkan tingkat pemanfaatan, konsumsi, dan rata-rata waktu tinggal.

2. Terapkan Batch Picking

Batch picking atau multi-order picking adalah metode yang memungkinkan operator Anda mengambil beberapa batch atau pesanan secara bersamaan.

Untuk menerapkan batch picking:

Buat daftar picking atau dokumen yang mencantumkan item yang perlu diambil, beserta lokasi dan jumlahnya.
Kelompokkan item yang sama dalam setiap batch.
Integrasikan sistem manajemen gudang untuk lebih merampingkan proses.

3. Gunakan Wave Picking untuk Pesanan Prioritas

Wave picking atau cluster picking adalah metode pengambilan yang memungkinkan karyawan Anda mengambil pesanan secara bersamaan berdasarkan tenggat waktu pengiriman, jenis kurir pengiriman, atau zona gudang, meningkatkan efisiensi dan menghilangkan waktu perjalanan di gudang.

Dengan metode wave picking, seorang karyawan menerima daftar picking yang mencakup pesanan prioritas yang perlu diambil dan dikirim ke bagian packing. Karyawan tersebut kemudian mengambil barang, yang mencakup 4-12 pesanan per gelombang (wave).

Berbeda dengan batch picking di mana karyawan mengambil pesanan berdasarkan item dan jumlah yang sama, wave picking berfokus pada tanggal pengiriman — menjadikannya metode picking yang ideal untuk pesanan dengan tenggat waktu pengiriman yang ketat.

Untuk menerapkan wave picking:

1. Kelompokkan pesanan berdasarkan prioritas pengiriman, kurir, atau produk serupa.
2. Buat daftar pengambilan yang mencakup 4-12 pesanan per operator gudang.
3. Tugaskan satu operator gudang untuk setiap pesanan.

Metode Picking untuk meningkatkan produktivitas gudang: batch picking atau wave picking

Praktik Terbaik dalam Manajemen Gudang untuk Keselamatan

Memastikan tempat kerja yang aman tidak hanya vital bagi karyawan Anda, tetapi juga bagi reputasi merek dan laba Anda. Untuk meningkatkan keselamatan di gudang Anda:

1. Pastikan Lingkungan yang Ergonomis

Rutinitas karyawan gudang sering kali mencakup pengambilan barang dari area yang sulit dijangkau dan mengangkat produk berat, yang dapat menyebabkan cedera akibat pengerahan tenaga berlebih.

Bahkan, pengerahan tenaga berlebih menempati peringkat teratas cedera tempat kerja yang menyebabkan disabilitas di Amerika Serikat pada tahun 2021.

Mengintegrasikan modul ergonomis dan lift dapat membantu mencegah cedera di tempat kerja.

Untuk memastikan lingkungan yang ergonomis di gudang Anda:

1. Simpan barang secara strategis dengan menempatkan barang berat di bawah setinggi pinggang dan menyimpan barang yang sering diambil setinggi mata.
2. Integrasikan modul ergonomis dan lift untuk mengantarkan barang ke operator gudang Anda pada ketinggian yang nyaman.

Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis mengantarkan barang ke operator gudang Anda pada ketinggian yang nyaman

2. Gunakan Papan Nama dan Label

Gunakan tanda dan label di gudang Anda untuk mencatat bahaya keselamatan dan memastikan karyawan mengambil tindakan pencegahan yang tepat.

Tanda-tanda di seluruh gudang Anda mungkin mencakup tanda untuk pintu keluar, petunjuk keselamatan mesin, alat pelindung diri, dan label produk untuk menekankan bahan kimia berbahaya.

Untuk menggunakan tanda dan label di seluruh gudang Anda:

1. Pastikan tanda-tanda jelas dan mudah dimengerti.
2. Standarisasi papan nama melalui koordinasi warna — Misalnya, gunakan warna merah untuk peringatan keselamatan dan kuning untuk tanda lalu lintas.

Praktik Terbaik dalam Manajemen Gudang untuk Inventaris

Dari melindungi inventaris dari pencurian hingga mencegah skenario stok habis, berikut adalah praktik terbaik yang harus diikuti untuk mengelola inventaris gudang Anda:

1. Isi Ulang Inventaris Anda

Pengisian ulang inventaris membantu mencegah stok habis, inventaris tidak tersedia, pengambilan kurang, atau item yang hilang dalam pengiriman.

Untuk mengisi ulang inventaris Anda:

1. Gunakan stok pengaman, yang juga dikenal sebagai inventaris tambahan, untuk mencegah stok habis.
2. Gunakan peramalan permintaan yang akurat untuk item yang cepat laku yang terjual selama musim puncak, seperti Black Friday dan Natal

Mengisi ulang inventaris Anda secara teratur memastikan Anda memiliki produk yang tersedia kapan saja atau di musim apa pun.

2. Lindungi Barang Dari Pencurian

Baik Anda memiliki bisnis kecil maupun perusahaan besar, pencurian dapat terjadi ketika langkah-benar keamanan kurang memadai.

Bahkan, raksasa ritel Amazon pun pernah mengalami pencurian di gudang.

Untuk melindungi barang gudang dari pencurian:

1. Pantau staf Anda.
2. Batasi akses ke area penyimpanan.
3. Terapkan perangkat lunak manajemen gudang untuk menilai transaksi.
4. Gunakan penyimpanan otomatis untuk mengamankan barang dalam lingkungan yang tertutup dan aman.

Praktik Terbaik dalam Manajemen Gudang untuk Organisasi

Dari memaksimalkan ruang yang tersedia hingga menggunakan kontainer, berikut cara mengatur barang di gudang Anda:

1. Gunakan Kontainer, Kabinet, dan Laci

Baik itu menyimpan suku cadang kecil atau mengelompokkan item ke dalam inventaris yang dikategorikan, kontainer penyimpanan, kabinet, dan laci memungkinkan karyawan Anda mengidentifikasi dan mengambil item dengan cepat dan akurat.

Untuk menggunakan kontainer, kabinet, dan laci di gudang Anda:

Identifikasi jenis kontainer yang dibutuhkan.
Simpan produk berdasarkan ukuran.

2. Berpikir Vertikal untuk Menghemat Ruang

Menurut laporan terbaru, perusahaan di Amerika Serikat akan membutuhkan 27 juta meter persegi ruang gudang tambahan pada tahun 2025 untuk mengimbangi lonjakan permintaan e-commerce.

Meskipun ruang gudang tambahan ini dapat menelan biaya sekitar $75 per meter persegi, menggunakan ruang vertikal dapat membantu Anda menghemat uang sambil memaksimalkan ruang yang tersedia.

Untuk menghemat ruang menggunakan ketinggian langit-langit yang tersedia, integrasikan modul lift vertikal — seperti model yang kami tawarkan di Modula!

3. Manfaatkan Konsolidasi Gudang

Konsolidasi gudang adalah proses menggabungkan pesanan dalam satu gudang konsolidasi atau fasilitas logistik. Saat Anda menyimpan pengiriman yang siap dikirim, Anda dapat membersihkan gudang Anda saat ini dari inventaris tambahan.

Praktik Terbaik dalam Manajemen Gudang untuk Pemeliharaan

Dalam hal pemeliharaan gudang, praktik terbaik dapat membantu Anda mengidentifikasi bahaya keselamatan dan perbaikan yang mahal sebelumnya. Inilah yang perlu ditambahkan ke daftar manajemen Anda untuk merampingkan pemeliharaan:

1. Lakukan Pemeliharaan Preventif untuk Peralatan Gudang

Mengganti peralatan gudang bisa sangat mahal. Misalnya, forklift listrik baru dapat berkisar dari $20.000 hingga lebih dari $45.000. Cara terbaik untuk mencegah kebutuhan penggantian penuh adalah pemeliharaan preventif.

Memeriksa peralatan gudang secara teratur memungkinkan Anda untuk menunjukkan masalah saat muncul, sehingga Anda dapat merencanakan perbaikan yang lebih hemat biaya sebelum masalah menjadi lebih besar dan mengakibatkan penggantian yang mahal.

Selain menghemat uang, pemeliharaan preventif membantu menghilangkan waktu henti yang tidak direncanakan dalam operasi gudang.

Untuk melakukan pemeliharaan preventif bagi peralatan gudang:

1. Buat daftar periksa peralatan gudang yang mendetail yang mencakup pemeriksaan keselamatan peralatan yang memenuhi standar OSHA.
2. Jadwalkan pemeriksaan pemeliharaan preventif berdasarkan peralatan (misalnya, forklift listrik harus diperiksa setiap hari, sebelum dan sesudah digunakan).
3. Susun laporan mendetail untuk melacak status peralatan.

2. Lakukan Audit Gudang Secara Teratur

Audit gudang adalah daftar periksa tugas yang dilakukan oleh manajer gudang untuk memastikan gudang berjalan dengan efisien.

Audit gudang dapat diterapkan untuk mengaudit bagian mana pun dari gudang Anda, baik itu inventaris, pengiriman, atau prosedur Anda.

Untuk melakukan audit gudang:

1. Buat daftar periksa audit gudang, termasuk poin-poin seperti memeriksa inventaris, kebijakan dan prosedur, serta pengiriman dan logistik.
2. Lakukan audit setiap beberapa minggu atau sesuai jadwal triwulanan.

Solusi Otomatis Modula untuk Manajemen Gudang

Dari menghemat ruang dan mengamankan inventaris hingga meningkatkan throughput dan memastikan tempat kerja yang ergonomis bagi karyawan Anda, kami membawa manajemen gudang ke tingkat berikutnya dengan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis yang paling canggih.

1. Modula Vertical Lift Modules

Baik itu memaksimalkan ketinggian langit-langit gudang yang ada atau menyediakan solusi ergonomis bagi karyawan Anda, solusi vertikal kami memberikan berbagai macam manfaat:

1. Tingkatkan kecepatan picking hingga 300 baris per jam atau lebih.
2. Amankan barang dengan sistem tertutup dengan akses terbatas bagi karyawan yang tidak berwenang.
3. Dapatkan item secara otomatis dengan pengontrol Copilot yang ramah pengguna.
4. Kelola visibilitas inventaris lengkap dengan operasi picking yang didokumentasikan dan dilacak.
5. Tingkatkan keselamatan karyawan dengan menghilangkan kebutuhan untuk menjangkau barang di tempat tinggi atau rendah.
6. Hemat 90% ruang lantai dengan memanfaatkan ketinggian langit-langit yang tersedia.

Di Modula, kami menawarkan dua modul lift vertikal:

1. Modula Lift, solusi lift vertikal kami yang paling populer
2. Modula Slim, solusi penyimpanan kami yang paling ringkas untuk gudang dengan cakupan ruang terbatas.

2. Modula Horizontal Carousels

Ketika ketinggian langit-langit terbatas, Modula Horizontal Carousels kami berfungsi sebagai solusi penyimpanan yang optimal.

Selain memantau operasi picking Anda secara real-time, menghilangkan perjalanan yang tidak perlu di gudang Anda dan menyediakan tempat kerja yang paling ideal bagi karyawan Anda, Horizontal Carousels kami memungkinkan Anda untuk:

1. Simpan lebih banyak barang dengan area penyimpanan berkepadatan tinggi dan ringkas.
2. Ambil item dengan cepat dan akurat dengan fitur Copilot digital.
3. Tingkatkan akurasi dan produktivitas dengan Modula Warehouse Management Systems kami.
4. Pastikan akurasi picking 99% dengan pembaca kode batang dan Put to Light Systems kami.
5. Rasakan tingkat picking hingga 550 baris per jam untuk setiap operator.

3. Solusi Order Picking Gudang Modula

Baik itu menangani batch dan multi-order atau memandu karyawan gudang ke lokasi yang akurat, solusi order picking kami dapat merampingkan operasi picking Anda.

Solusi Pengambilan Pesanan Gudang Modula kami meliputi:

1. Modula Put to Light untuk memandu karyawan gudang Anda ke lokasi yang akurat.
2. Mobile Picking Station untuk memproses pesanan dalam jumlah besar dalam waktu yang lebih singkat.
3. Modula Picking Cart untuk mengangkut inventaris ke lokasi yang berbeda di dalam gudang Anda.
4. Modula Mobile Picking App untuk mengelola operasi picking manual melalui tablet atau smartphone Anda.

Solusi otomatis kami di Modula memungkinkan Anda menerapkan praktik terbaik untuk manajemen gudang dan merampingkan operasi secara menyeluruh.

Dari solusi picking canggih kami hingga opsi penyimpanan cerdas, Anda dapat meningkatkan produktivitas, keselamatan, dan organisasi dengan Modula!