無論是確保您的客戶收到準確的訂單、您的員工在工作場所的安全，還是您的庫存免受盜竊，遵循倉庫管理中的最佳實踐都可以幫助您提高生產力、安全性並簡化您的營運。
從批次揀選和預防性維護到智慧儲存和自動化解決方案，我們將分享您可以實施的技巧、訣竅和工具，以使您的倉庫更加高效。
提高生產力的倉庫管理最佳實踐
揀選是倉儲業的關鍵流程，其執行的速度和效率會影響從客戶滿意度到最終利潤的所有方面。
1. 審查您的 SKU 類型、移動情況以及目前的訂單履行營運
規劃高效倉庫的第一步是分析目前的營運情況以及倉庫內所有 SKU（庫存單位）的移動情況。
準確的 SKU 分析將揭示有關所儲存產品類型的許多重要細節，例如尺寸、配置、位元配置、補貨數量和時間。
另一方面，詳細的訂單概況是可能對揀選生產力產生重要影響的關鍵因素。這些訂單概況包括批次中各訂單 SKU 的共通性、SKU 和紙箱尺寸範圍、批次行數、批次功能、估計揀選率和補貨程序等。這些資訊決定了紙箱數量和速率，以及揀選和包裝要求。
若要審查 SKU 類型和訂單概況：
- 分析每個 SKU 的周轉速度，以確定哪些產品移動緩慢，哪些產品需求量大。
- 將快速移動、受歡迎的 SKU 放置在易於存取的區域，靠近出貨區。這將加快訂單準備過程。考慮將此類產品儲存在自動化儲存系統中，以優化揀選和補貨時間。
- 經常分析 SKU 類型和速度。 某些營運可能會在每週的特定日期或需求高峰期出現異常的活動激增。
- 按 SKU 速度、尺寸、季節性和儲存要求對庫存進行分組。
- 將經常一起揀選的 SKU 組合在同一個儲存區域。
FSN 分析是一種庫存管理技術，根據利用率、消耗率和平均停留時間將庫存分為三類。
2. 實施批次揀選
批次揀選或多訂單揀選是一種允許您的操作員同時揀選多個批次或訂單的方法。
若要實施批次揀選：
建立揀選清單或列出需要取回的物品以及位置和數量的文件。
將每個批次中的相同物品分組。
整合倉庫管理系統以進一步簡化流程。
3. 對優先訂單利用波次揀選
波次揀選或集群揀選是一種揀選方法，允許您的員工根據出貨截止日期、運輸承運商類型或倉庫區域同時揀選訂單，從而提高效率並消除倉庫往返時間。
使用波次揀選方法，員工會收到一份揀選清單，其中包括需要揀選並發送到包裝區的優先訂單。然後員工揀選貨物，每個波次包括 4-12 個訂單。
與員工根據相同物品和數量揀選訂單的批次揀選不同，波次揀選側重於出貨日期——使其成為出貨期限緊迫的訂單的理想揀選方法。
若要實施波次揀選：
- 根據優先出貨、承運商或同類產品對訂單進行分組。
- 建立一份揀選清單，每位倉庫操作員包含 4-12 個訂單。
- 為每個訂單分配一名倉庫操作員。
提高倉庫生產力的揀選方法：批次揀選或波次揀選
安全性方面的倉庫管理最佳實踐
確保安全的工作場所不僅對您的員工至關重要，對您的品牌聲譽和最終利潤也至關重要。若要提高倉庫的安全性：
1. 確保符合人體工學的環境
倉庫員工的日常工作通常包括從難以觸及的區域收集物品和搬運重物，這可能會導致過度勞累受傷。
事實上，過度勞累被列為 2021 年美國首位致殘性職場傷害。
整合人體工學模組和升降機有助於預防職場傷害。
若要確保倉庫中符合人體工學的環境：
- 策略性地儲存物品，將重物放置在腰部以下，並將經常揀選的物品儲存在視線高度。
- 整合人體工學模組和升降機，以舒適的高度將物品交付給您的倉庫操作員。
自動化儲存和檢索系統以舒適的高度將物品交付給您的倉庫操作員
2. 利用標誌和標籤
在您的倉庫中使用標誌和標籤來註明安全隱患，並確保員工採取適當的預防措施。
整個倉庫的標誌可能包括出口門、機器安全指示、防護裝備以及強調有害化學物質的產品標籤。
若要在整個倉庫中利用標誌和標籤：
- 確保標誌清晰易懂。
- 透過顏色協調使標誌標準化——例如，紅色用於安全警告，黃色用於交通標誌。
庫存方面的倉庫管理最佳實踐
從保護庫存免受盜竊到防止缺貨情況，以下是管理倉庫庫存應遵循的最佳實踐：
1. 補足您的庫存
庫存補貨有助於防止缺貨、庫存不可用、短缺揀選或貨件中遺漏物品。
若要補足您的庫存：
- 利用安全庫存（也稱為額外庫存）來防止缺貨。
- 對在黑色星期五和聖誕節等高峰季節銷售的快速移動商品使用準確的需求預測
定期補貨可確保您在任何時間或季節都有產品可用。
2. 保護貨物免受盜竊
無論您擁有小型企業還是大型企業，當缺乏安全措施時，都可能發生盜竊。
事實上，即使是零售巨頭亞馬遜也經歷過倉庫盜竊。
若要保護倉庫貨物免受盜竊：
- 監控您的員工。
- 限制對儲存區域的存取。
- 實施倉庫管理軟體以評估交易。
- 利用自動化儲存將貨物固定在封閉且安全的環境中。
組織方面的倉庫管理最佳實踐
從最大化您的可用空間到使用容器，以下是如何組織倉庫中的貨物：
1. 利用容器、櫃子和抽屜
無論是儲存小零件還是將物品分組到分類庫存中，儲存容器、櫃子和抽屜都能讓您的員工快速準確地識別和取回物品。
若要在您的倉庫中利用容器、櫃子和抽屜：
確定所需的容器類型。
根據尺寸儲存產品。
2. 垂直思考以節省空間
根據最近的一份報告，到 2025 年，美國的公司將需要 2,700 萬平方米的額外倉庫空間，以跟上電子商務需求的增長。
雖然這些額外的倉庫空間每平方米可能花費約 75 美元，但垂直化發展可以幫助您節省資金，同時最大化您的可用空間。
若要利用可用的天花板高度節省空間，請整合垂直升降模組——例如我們在 Modula 提供的型號！
3. 利用倉庫整合
倉庫整合是在一個整合倉庫或物流設施中組合訂單的過程。當您儲存準備交付的貨件時，您可以清除目前倉庫中的額外庫存。
維護方面的倉庫管理最佳實踐
在倉庫維護方面，最佳實踐可以幫助您提前識別安全隱患和昂貴的維修。以下是應添加到您的管理清單中以簡化維護的內容：
1. 對倉庫設備進行預防性維護
更換倉庫設備可能代價高昂。例如，一台全新的電動堆高機價格從 20,000 美元到 45,000 美元不等。防止需要全面更換的最佳方法是預防性維護。
定期檢查倉庫設備可以讓您在問題出現時及時發現，這樣您就可以在問題變大並導致昂貴的更換之前規劃更具成本效益的維修。
除了省錢之外，預防性維護還有助於消除倉庫營運中計劃外的停機時間。
若要對倉庫設備進行預防性維護：
- 建立詳細的倉庫設備檢查清單，其中包括檢查符合 OSHA 標準的設備安全性。
- 根據設備安排預防性維護檢查（例如，電動堆高機應在每天使用前後進行檢查）。
- 編寫詳細報告以追蹤設備狀態。
2. 進行定期倉庫稽核
倉庫稽核是由倉庫經理執行的待辦事項清單，以確保倉庫高效運行。
倉庫稽核可以應用於稽核倉庫的任何部分，無論是您的庫存、出貨還是程序。
若要進行倉庫稽核：
- 建立倉庫稽核檢查清單，包括檢查庫存、政策和程序以及出貨和物流等要點。
- 每隔幾週或按季度進行稽核。
Modula 的倉庫管理自動化解決方案
從節省空間和保護庫存到增加吞吐量並確保為您的員工提供符合人體工學的工作場所， 我們透過最先進的自動化儲存和檢索系統將倉庫管理提升到新的水平。
1. Modula 垂直升降模組
無論是最大化現有的倉庫天花板高度，還是為您的員工提供人體工學解決方案，我們的垂直解決方案都提供廣泛的優勢：
- 將揀選速度提高到每小時 300 行或更多。
- 透過限制未經授權員工存取的封閉系統來保護貨物。
- 透過使用者友好的 Copilot 控制器自動獲取物品。
- 透過記錄和追蹤的揀選操作管理完整的庫存可見性。
- 透過消除在高處或低處拿取物品的需求來提高員工安全性。
- 利用可用的天花板高度節省 90% 的地面空間。
在 Modula，我們提供兩種垂直升降模組：
- Modula Lift，我們最受歡迎的垂直升降解決方案
- Modula Slim，我們針對空間有限的倉庫提供的最精巧儲存解決方案。
2. Modula 水平旋轉倉儲系統
當天花板高度有限時，我們的 Modula 水平旋轉倉儲系統是最佳的儲存解決方案。
除了即時監控您的揀選操作、消除倉庫中不必要的往返並為您的員工提供最理想的工作場所外，我們的水平旋轉倉儲系統還允許您：
- 透過高密度和精巧的儲存區域儲存更多貨物。
- 透過數位 Copilot 功能快速準確地揀選物品。
- 透過我們的 Modula 倉庫管理系統提高準確性和生產力。
- 透過我們的條碼閱讀器和播種式電子標籤系統 (Put to Light) 確保 99% 的揀選準確性。
- 為每位操作員提供高達每小時 550 行的揀選率。
3. Modula 倉庫訂單揀選解決方案
無論是處理批次和多訂單，還是引導倉庫員工到準確的位置，我們的訂單揀選解決方案都可以簡化您的揀選操作。
我們的 Modula 倉庫訂單拣選解決方案包括：
- Modula Put to Light，引導您的倉庫員工到準確的位置。
- 移動揀選站，用於在更短的時間內處理大批量訂單。
- Modula 揀選推車，用於將庫存運輸到倉庫內的不同位置。
- Modula 行動揀選應用程式，透過您的平板電腦或智慧型手機管理手動揀選操作。
我們在 Modula 的自動化解決方案允許您實施倉庫管理的最佳實踐並全面簡化營運。
從我們先進的揀選解決方案到智慧儲存選項，您可以使用 Modula 提高生產力、安全性與組織性！
