高度な自動倉庫による医薬品業務の合理化

高度な自動倉庫ソリューションが、医薬品の在庫管理における複雑な課題にどのように対処しているかをご紹介します。

はじめに：

医薬品業界は、複雑さと厳格な規制が交差する分野です。このような環境での在庫管理は、単に困難であるだけでなく、極めて重要です。製薬会社が品質を損なうことなく物流を最適化し、コストを削減しようとする中で、高度な自動倉庫ソリューションの導入がますます普及しています。

Modula VLMには何を保管できますか？

製薬会社は、業務効率に大きな影響を与える可能性のある独自の課題に直面しています。これらには、厳格な規制遵守、製品のトレーサビリティの必要性、温度に敏感な医薬品の完全性、欠品や過剰在庫を防ぐための正確な需要予測などが含まれます。

ヘルスケア流通連合（HDA）の報告によると、在庫管理の不備は年間売上高の1〜3%の損失につながる可能性があります。主な課題は以下の通りです。

1. 規制遵守： 医療業界には、GMP（医薬品の製造管理及び品質管理の基準）やGDP（医薬品の適正流通基準）など、医薬品や医療機器の保管に関する厳格な規制要件があり、これらを遵守しなければなりません。倉庫チームは、最新の規制、手順、技術に関する情報を常に把握するために、定期的なトレーニングを必要とします。
2. 環境制御： 多くの医薬品や医療機器は、温度、湿度、光への露出などの保管条件に敏感であり、精密な環境制御が必要です。特定の条件は、医薬品やワクチンの効能を維持するために不可欠です。交差汚染は薬の有効性を低下させ、特性を変化させる可能性があります。
3. トレーサビリティ： 医療機器のような高価値アイテムには、盗難を防ぐための強固なセキュリティ対策が必要です。幅広い製品にわたる正確な追跡は、効率的な業務に不可欠です。生産からエンドユーザーに至るまでの安全性と説明責任を確保するために、医療製品の包括的なトレーサビリティシステムが求められています。
4. 在庫管理： 医療製品の在庫管理は複雑であり、期限切れや廃棄を防ぎつつ、重要な物資の可用性を確保するために、リアルタイムの監視が必要です。
5. セキュリティ管理： 盗難や不正アクセスを防ぐための物理的セキュリティと、患者や製品情報を保護するためのデータセキュリティの両方を網羅する、厳格なセキュリティ対策が不可欠です。
6. 期限切れ製品の廃棄： 期限切れの医薬品や医療機器の安全で法に準拠した廃棄には、厳格な手順と文書化が伴います。
7. サプライチェーンの調整： 医療サプライチェーンは複雑であり、効率的な運用を確保するために、サプライヤー、メーカー、病院、患者との調整が必要です。
8. 技術的課題： 技術の進歩に伴い、医療倉庫は管理システムを継続的に更新・アップグレードする必要があり、自動化されたインテリジェントな保管ソリューションの導入も検討されるべきです。
9. コスト管理： 労働力、設備、光熱費に関連する費用を考慮しながら、コンプライアンスや安全性とコスト管理のバランスを取ることは大きな課題です。
10. 緊急事態への備え： 医療倉庫は、自然災害やパンデミックなどの緊急事態において、重要な医療物資を迅速に配備できるよう、緊急時対応計画を策定しておく必要があります。
11. オーダーサービス： 迅速な対応、正確な配送、優れたアフターサポートを含む、高品質な注文処理が不可欠です。

医薬品保管におけるデジタルトランスフォーメーション

これらの課題に対応するため、スペースの節約、生産性の向上、在庫管理の正確性の確保を約束し、コスト削減につながるデジタルソリューションへの移行が進んでいます。

自動化ソリューション

その 医薬品における自動倉庫のメリット：

Modulaの垂直リフトモジュール（VLM）などの自動倉庫ソリューションは、これらの課題に対処するために世界中で採用されています。

気候制御： ModulaのVLMは温度と湿度を調整し、保管されている医薬品の安全性と有効性を確保します。

クリーンルーム対応： Modulaクリーンルームシステムは汚染を防ぎ、ISO規格に準拠しています。

セキュリティ： 自動化システムは安全なアクセス制御を備えており、不正アクセスから保護します。

効率と安全性の最大化：

スペース効率： 従来の保管方法と比較して、床面積を最大90%節約します。

生産性と正確性： ピッキングと補充のプロセスを合理化します。

人間工学に基づいた設計： アイテムは人間工学に基づいた高さで取り出されるため、作業者の安全性が向上します。

リアルタイムの在庫管理： 完全なトレーサビリティと在庫レベルのリアルタイム追跡を実現します。

統合とトレーサビリティ：

Modulaの倉庫管理システム（WMS）は、既存のERP、SAP、その他多くのシステムとシームレスに統合され、在庫管理のための統一されたプラットフォームを提供し、ヒューマンエラーのリスクを軽減します。

実際の成功事例：

Innomed社（米国）：Innomed社はスペースの制約に直面しており、活用できるのは垂直方向のスペースのみでした。包括的な検討の結果、同社は4台のModula VLMを設置しました。現在、この4台のユニットは57平方メートルのエリア内で92.2立方メートル以上の保管容量を提供し、8,500点以上の医療器具の保管を可能にしています。「在庫の90%を機械の中に保管できることには驚きました」と、製品オペレーション担当副社長のアーロン・イングラム氏は語ります。

手術器具の9%が1つの中央エリアに保管されるようになったことで、ピッキングと補充のプロセスが合理化され、効率的になりました。作業者は、複数のラインの注文を処理するために梯子を登ったり、複数のエリアを移動したりする必要がなくなりました。Modula VLMにより、作業者はすべてのアイテムを1か所から取り出すことができ、人間工学に基づいたアクセス、安全性、使いやすさが確保されています。

Santé Service社（フランス）： Santé Service社は、医療用品を取り扱う際のピッキング速度と正確性を向上させるために、2台のModula Lift ML25 VLMを選択しました。VLMの導入により、同組織は迅速かつミスのないピッキングを実現しました。無線端末を使用して医療用品の注文がModula VLMに送信され、準備が行われます。アイテムが取り出されると、作業者はレーザーインジケーターによる明確なガイドに従ってコンテナに配置します。その後、コンテナはベルトコンベアを介して各部署に運ばれます。Santé Service社は、2か所から機械にアクセスできる対面ダブルベイ構成を採用しました。この構成により、2人の作業者が同時にピッキングと移送作業を行うことができます。また、Modula VLMは垂直スペースを最大限に活用し、以前は225平方メートルの棚に保管されていた部品が、わずか15平方メートルの床面積を占める機械に収まるようになりました。

Orfit Industries社（ベルギー）： Orfit社はベルギーの地方展示会で初めてModulaに出会い、Modula VLMの性能に感銘を受けました。大量の注文を正確に管理し、倉庫スペースを最適化するために、Orfit社は7台のModula VLMを購入し、すぐに運用を開始しました。

作業員を増やすことなく、Modula VLMはスペースの節約、効率の向上、正確性の改善という利点を実証しました。

ピッキング効率だけでも、以前の約6倍に向上しました。Modula VLMの導入前、手作業で処理される平均注文数は1時間あたり40個でした。Modula VLMの導入後、この数字は1時間あたり220個に増加しました。

結論：

自動倉庫ソリューションは、医薬品のイントラロジスティクスに革命をもたらし、規制の厳しい分野において戦略的な優位性を提供しています。Modulaの高度なシステムは、業務を最適化し、精度、安全性、効率性を確保するように設計されています。

最先端の保管技術で医薬品施設を刷新する準備はできていますか？倉庫監査の実施や、当社のソリューションがいかに生産性と効率を向上させることができるかについて、Modulaまでお問い合わせください。