自動倉庫ピッキングシステム【メリット＋課題】

倉庫は広大になりがちで、ピッカーがSKUの場所を探し、商品をピッキングして、作業ステーションに戻るまでには相当な移動が発生します。

この課題を背景に、物流業界では自動化、特に倉庫の自動ピッキングの導入が進んでいます。

倉庫のピッキング工程に自動化を導入したいとお考えなら、まさに最適な内容です。

自動倉庫ピッキングシステムについて、種類やメリットを含めて解説し、Modula APACの主要な自動ピッキングシステムもご紹介します。

自動倉庫ピッキングシステムとは？

自動倉庫ピッキングシステム（自動オーダーピッキングシステム）は、ピッキング工程を最適化し、精度とスピードを高める技術革新です。

これらのシステムには、機械設備、ピッキングロボット、在庫を管理し倉庫作業者へリアルタイムで指示を出す高度なソフトウェアが含まれます。

自動倉庫オーダーピッキングシステムの種類

自動ピッキングシステムは、さまざまな技術により倉庫オペレーションを強化します。

主な種類は次の3つです。

1. アシスト型ピッキングシステム：アシスト型ピッキングシステムは、ピックトゥライトや音声ピッキングなどの技術を取り入れることで、手作業の工程を効率化します。ピックトゥライトはライトでピッキング対象を示し、音声ピッキングはヘッドセットを通じて音声指示を提供します。これらの革新により、ピッキング精度が向上し、作業者が商品を探す時間を短縮できます。
2. Goods-to-Person（GTP）ピッキングシステム：Goods-to-Personの自動化システムは、ロボットやコンベヤを用いて商品を倉庫作業者のもとへ直接搬送します。このオーダーフルフィルメントの革新により、歩行や探索が最小化され、ピッキング工程がさらに加速します。
3. 自動ピッキングシステム：自動ピッキングシステムは、人の介在なしにロボットが商品を取り出す、完全自動のソリューションです。これらの完全自動ソリューションは非常に効率的で、特に大量処理かつ回転の速い環境で効果を発揮します。

自動倉庫ピッキングはどのように機能するのか？

自動倉庫ピッキングは、一般的に次のように運用されます。

1. 使用するピッキングシステムの選定：無人搬送車（AGV）や自律走行搬送ロボット（AMR）などのロボットは、人の介入を最小限または不要として倉庫内を走行できます。センサー、カメラ、高度なソフトウェアにより、障害物を回避し、効率的なルートを選択できます。
2. 既存の倉庫管理システム（WMS）との連携：自動オーダーピッキングシステムは、タスクを割り当て、必要な商品やロケーションへ自動化システムを誘導する倉庫管理システム（WMS）と連携します。
3. ピッキング：さまざまな自動オーダーピッキングシステムが、倉庫ごとのニーズに対応します。例えば、吸盤やグリッパーを備えたロボットアームが棚から商品をピッキングします。一方、音声誘導ピッキングでは、ヘッドセットを装着した従業員が音声コマンドに従い、正しい商品をピッキングします。
4. 仕分けと配置：ロボットがピッキング済みの商品を仕分けエリアへ搬送し、出荷向けに分類します。
5. 品質管理と検証：スキャナーやセンサーが、ピッキングしたSKUが顧客注文と一致していること、かつ良好な状態であることを確認し、誤出荷を低減します。

自動倉庫ピッキングの恩恵を受けられるのはどのような企業か？

自動倉庫ピッキングは、正確な在庫管理と迅速なオーダーフルフィルメントを必要とするさまざまな業界で、効率と精度を向上させます。

自動倉庫ピッキングシステムの恩恵が特に大きい業種は次のとおりです。

1. Eコマース：大量の注文と迅速な出荷対応が求められるため、自動倉庫ピッキングは効率と顧客満足を維持するうえで不可欠です。
2. 医薬品オペレーション：自動オーダーピッキングシステムは、精度とトレーサビリティを確保し、取り扱いに注意が必要な医薬品の管理や厳格な規制遵守に不可欠です。
3. 食品・飲料業界：自動オーダーピッキングシステムは先入れ先出し（FIF）の原則を維持します。これは、消費期限のある商品の管理と鮮度保持に不可欠です。
4. 自動車部品サプライヤー：自動オーダーピッキングシステムは、幅広い在庫に対する取り出し速度と精度を向上させ、出荷ミスを低減します。
5. 電子・ハイテク産業：自動オーダーピッキングシステムは、繊細で高価な商品を正確かつ丁寧に扱い、取り扱い・保管時の破損リスクを低減します。
6. サードパーティ・ロジスティクス（3PL）事業者：3PLは複数顧客の在庫とフルフィルメントを管理するため、自動ピッキングによりスループットを高め、運用コストを削減できます。

製造施設：自動ピッキングは、部品をジャストインタイムで生産ラインへ供給することでサプライチェーンを最適化し、生産を加速します。

自動倉庫ピッキングの主なメリット

自動倉庫ピッキングには多くのメリットがあり、次のような効果が期待できます。

1. 生産性とピッキング速度の向上：自動化システムは高速で稼働し、連続運転も可能なため、オーダーピッキングの処理速度が向上します。その結果、受注処理と配送が迅速になります。
2. オーダーピッキング精度の向上：自動オーダーピッキングシステムは人的ミスを減らし、常に正しい商品を確実に取り出すことで、コストのかかる返品を抑制します。
3. 作業者の安全性向上：自動化により、重量物の持ち上げや高所への手伸ばしといった手作業が減り、労働災害のリスクを低減し、倉庫スタッフにとってより安全な環境を実現します。
4. 拡張性と柔軟性の確保：自動ピッキングソリューションは、注文量の増加に合わせて拡張でき、多様な製品サイズや種類にも柔軟に対応します。さらに、自動オーダーピッキングシステムは需要変動にも迅速に適応できるため、在庫水準の変動を効果的に管理できます。

自動倉庫オーダーピッキングシステム導入の課題

自動倉庫オーダーピッキングシステムの導入には、企業が乗り越えるべき固有の課題もあります。

1. トレーニング：従業員は、自動ピッキングシステムを効果的かつ安全に運用するためのトレーニングが必要です。新しい技術に対応できるようにするには、時間とリソースが求められます。
2. 保守・修理：自動化システムは機能を維持するために定期的なメンテナンスと、場合によっては修理が必要で、複雑かつ高コストになることがあります。例えば、ロボットピッカーは通常AUD 11,000程度かかります。
3. 既存設備との統合：新しい自動化システムを既存の倉庫インフラに統合するのは難しい場合があります。ワークフローのレイアウト再構成や、シームレスな運用のためのソフトウェア更新など、技術的な調整や現行プロセスの大幅な変更が必要になることが少なくありません。

Modula APACで信頼できる自動倉庫オーダーピッキングシステムを見つける

Modula APACでは、お客様専用に設計した自動倉庫ピッキングシステムの導入により、ピッキング工程を加速できます。

高度なロボティクス、洗練されたソフトウェア連携、包括的なトレーニングを提供し、お客様のチームが当社の先進システムを効率的に運用できるよう支援します。

貴社で活用できる当社の自動ピッキングシステムの一例をご紹介します。

1. Modula Lift：Modula Liftは、倉庫の床面積を最大90%削減し、効率を2〜3倍に高め、ピッキング精度をほぼ100%まで向上させます。Modula Liftには、クレーンや機械式マニピュレーターなどのピッキング補助装置と連携できる外部ベイが備わっており、重量物の取り扱いを容易にします。
2. Modula Put to Light System：当社のPut to Light Systemは、ピッキングチケットや出荷リストなどの従来の紙ベース手法に代わるものです。バッチまたはマルチオーダーモードで稼働し、複数の注文を同時にピッキングできるため、スループットを大幅に向上させます。
3. Modula Picking Station：当社のPicking Stationは、バッチ処理や複数オーダー処理を効率的に行えるよう設計されており、シームレスなワークフローを実現します。単独でも、所定位置での複数構成でも運用可能です。汎用性と精度に優れたソリューションとして、より短時間でより多くの注文を完了できます。

自動倉庫ピッキングの簡単なおさらい

まとめると、自動倉庫ピッキングは、倉庫作業者のピッキングミスを減らし、生産性を高めるのに役立ちます。

自動倉庫ピッキングシステムには、次のようなものがあります。

1. ロボットアーム
2. 垂直搬送モジュール（VLM）
3. Goods-to-person（G2P）技術
4. ピックトゥライトシステム
5. 無人搬送車（AGV）
6. 自律走行搬送ロボット（AMR）

Modula APACでは、商品のロケーション特定を改善し、ピッキング速度を加速し、オペレーションを効率化することで、より高い効率と精度を実現し、工程をシンプルにする幅広いピッキングソリューションを提供しています。