자동화 창고 피킹 시스템 [이점 + 과제]

창고는 매우 넓을 수 있으며, 피커가 SKU를 찾고 품목을 피킹한 후 작업장으로 돌아오는 것은 상당한 이동 거리가 될 수 있습니다.

이러한 과제는 물류 산업, 특히 자동화 창고 피킹에서 자동화 도입을 촉진하였습니다.

창고 피킹 프로세스에 자동화를 도입하고자 하신다면, 적절한 곳에 오셨습니다.

자동화 창고 피킹 시스템에 대해 알아야 할 모든 것을 다루며, 유형, 이점 및 Modula APAC의 선도적인 자동화 피킹 시스템을 소개하겠습니다.

자동화 창고 피킹 시스템이란 무엇입니까?

자동화 창고 피킹 시스템 또는 자동화 주문 피킹 시스템은 피킹 프로세스를 최적화하여 피킹 정확성과 속도를 향상시키는 기술 혁신입니다.

이러한 시스템에는 재고를 관리하고 실시간으로 창고 운영자를 지시하는 기계, 피킹 로봇 및 고급 소프트웨어가 포함됩니다.

자동화 창고 주문 피킹 시스템의 유형

자동화 피킹 시스템은 다양한 기술을 통해 창고 운영을 향상시킵니다.

세 가지 주요 유형은 다음과 같습니다:

1. 보조 피킹 시스템: 보조 피킹 시스템은 픽투라이트 및 음성 피킹 시스템과 같은 기술을 통합하여 수동 프로세스를 간소화합니다. 픽투라이트 시스템은 조명을 사용하여 피킹할 품목을 표시하며, 음성 피킹 시스템은 헤드셋을 통해 음성 지시를 전달합니다. 이러한 혁신은 피킹 정확성을 향상시키고 작업자가 품목을 찾는 데 소요되는 시간을 줄입니다.
2. 상품-사람 간(GTP) 피킹 시스템: 상품-사람 간 자동화 시스템은 로봇과 컨베이어를 사용하여 품목을 창고 직원에게 직접 전달합니다. 이러한 유형의 주문 처리 혁신은 이동 및 검색을 최소화하여 피킹 프로세스를 더욱 가속화합니다.
3. 자동화 피킹 시스템: 자동화 피킹 시스템은 사람의 개입 없이 로봇을 활용하여 품목을 회수하는 완전 자동화 솔루션입니다. 이러한 완전 자동화 솔루션은 매우 효율적이며 대량, 빠른 이동 환경에서 특히 유용합니다.

자동화 창고 피킹은 어떻게 작동합니까?

자동화 창고 피킹은 일반적으로 다음과 같이 작동합니다:

1. 사용할 적절한 피킹 시스템 선택: 자동 유도 차량(AGV) 또는 자율 이동 로봇(AMR)과 같은 로봇은 최소한의 또는 전혀 사람의 개입 없이 창고를 탐색할 수 있습니다. 센서, 카메라 및 고급 소프트웨어를 통해 장애물을 피하고 효율적인 경로를 선택할 수 있습니다.
2. 기존 창고 관리 시스템(WMS)과의 통합: 자동화 주문 피킹 시스템은 작업을 할당하고 자동화 시스템을 필요한 품목 및 위치로 지시하는 창고 관리 시스템(WMS)과 통합됩니다.
3. 피킹: 다양한 자동화 주문 피킹 시스템이 특정 창고 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 흡입 컵 또는 그리퍼가 장착된 로봇 암은 선반에서 품목을 피킹합니다. 반면, 음성 지시 피킹에서는 헤드셋을 착용한 직원이 올바른 품목을 피킹하도록 지시하는 음성 명령을 따릅니다.
4. 분류 및 배치: 로봇은 피킹된 품목을 분류 영역으로 운반하여 배송을 위해 분류합니다.
5. 품질 관리 및 검증: 스캐너와 센서는 피킹된 SKU가 고객 주문과 일치하고 양호한 상태인지 확인하여 오피킹을 줄입니다.

어떤 비즈니스가 자동화 창고 피킹의 혜택을 받을 수 있습니까?

자동화 창고 피킹은 정확한 재고 관리와 신속한 주문 처리에 의존하는 다양한 산업 전반에서 효율성과 정확성을 향상시킵니다.

다음은 자동화 창고 피킹 시스템으로부터 가장 큰 혜택을 받는 비즈니스입니다:

1. 전자상거래: 높은 주문량과 신속한 처리 필요성으로 인해 자동화 창고 피킹은 효율성과 고객 만족도를 유지하는 데 매우 중요합니다.
2. 제약 운영: 자동화 주문 피킹 시스템은 민감한 의약품을 취급하고 엄격한 규정을 준수하는 데 중요한 정밀성과 추적성을 보장합니다.
3. 식음료 산업: 자동화 주문 피킹 시스템은 선입선출(FIFO) 원칙을 유지합니다. 이는 부패하기 쉬운 제품을 관리하고 신선도를 보존하는 데 필수적입니다.
4. 자동차 부품 공급업체: 자동화 주문 피킹 시스템은 광범위한 재고에 걸쳐 회수 속도와 정확성을 향상시켜 유통 오류를 줄입니다.
5. 전자 및 첨단 기술 산업: 자동화 주문 피킹 시스템은 정확성과 주의를 기울여 섬세하고 고가의 품목을 관리하여 취급 및 보관 중 손상 위험을 줄입니다.
6. 제3자 물류(3PL) 제공업체: 3PL은 여러 고객을 위한 재고 및 처리를 관리하며, 자동화 피킹을 사용하여 처리량을 늘리고 운영 비용을 절감합니다.

제조 시설: 자동화 피킹은 적시에 생산 라인에 부품을 전달하여 공급망을 최적화하고 생산을 가속화합니다.

자동화 창고 피킹의 주요 이점

자동화 창고 피킹은 다양한 이점을 제공하며, 다음을 수행할 수 있습니다:

1. 피킹의 생산성 및 속도 향상: 자동화 시스템은 고속으로 작동하며 지속적으로 기능할 수 있어 주문 피킹 속도를 가속화합니다. 이러한 효율성은 더 빠른 주문 처리 및 배송으로 이어집니다.
2. 주문 피킹 정확성 증대: 자동화 주문 피킹 시스템은 매번 올바른 품목을 일관되게 확보하여 사람의 오류와 비용이 많이 드는 반품을 줄입니다.
3. 작업자 안전 간소화: 자동화는 무거운 품목을 들어 올리거나 극한 높이에 도달하는 것과 같은 수동 작업의 필요성을 줄여 작업장 부상 위험을 감소시키고 창고 직원을 위한 더 안전한 환경을 조성합니다.
4. 확장성 및 유연성 지원: 자동화 피킹 솔루션은 증가된 주문량을 수용하도록 확장되며 다양한 제품 크기 및 유형을 처리할 수 있을 만큼 유연합니다. 또한 자동화 주문 피킹 시스템은 변화하는 수요에 신속하게 적응하므로 비즈니스가 변동하는 재고 수준을 효과적으로 관리할 수 있습니다.

자동화 창고 주문 피킹 시스템 구현의 과제

자동화 창고 주문 피킹 시스템을 구현하는 것은 비즈니스가 해결해야 할 고유한 과제를 수반합니다:

1. 교육: 직원은 자동화 피킹 시스템을 효과적이고 안전하게 운영하기 위한 교육이 필요합니다. 이는 새로운 기술에 익숙해지도록 시간과 자원을 요구합니다.
2. 유지보수 및 수리: 자동화 시스템은 기능을 유지하기 위해 정기적인 유지보수와 때때로 수리가 필요하며, 이는 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다. 예를 들어, 로봇 피커는 일반적으로 AUD 11,000의 비용이 듭니다.
3. 현재 장비와의 통합: 새로운 자동화 시스템을 기존 창고 인프라에 통합하는 것은 어려울 수 있습니다. 이는 종종 기술적 조정과 워크플로 레이아웃 재구성 및 원활한 운영을 위한 소프트웨어 시스템 업데이트와 같은 현재 프로세스에 대한 상당한 변경을 요구합니다.

Modula APAC에서 신뢰할 수 있는 자동화 창고 주문 피킹 시스템을 발견하십시오

Modula APAC에서는 맞춤형 자동화 창고 피킹 시스템을 구현하여 피킹 프로세스를 가속화할 수 있습니다.

당사는 귀하의 팀이 당사의 고급 시스템을 효율적으로 관리할 수 있도록 고급 로봇 공학, 정교한 소프트웨어 통합 및 포괄적인 교육을 제공합니다.

다음은 귀하의 비즈니스가 활용할 수 있는 당사의 자동화 피킹 시스템 중 일부입니다:

1. Modula Lift: Modula Lift는 창고 바닥 공간의 최대 90%를 회수하고 효율성을 2~3배 향상시키며 피킹 정확도를 거의 100%로 개선할 수 있습니다. Modula Lift는 크레인 또는 기계식 매니퓰레이터와 같은 피킹 보조 장치와 통합되는 외부 베이를 갖추고 있어 무거운 자재의 취급을 용이하게 합니다.
2. Modula Put to Light 시스템: 당사의 Put to Light 시스템은 피킹 티켓 및 배송 목록과 같은 기존 종이 기반 방법을 대체합니다. 배치 또는 다중 주문 모드로 작동하여 여러 주문의 동시 피킹을 가능하게 함으로써 처리량을 크게 증가시킵니다.
3. Modula Picking Station: 당사의 Picking Station은 배치 또는 다중 주문 프로세스를 효율적으로 처리하여 원활한 워크플로를 보장하도록 설계되었습니다. 독립적으로 또는 설정된 위치에서 여러 구성으로 작동할 수 있습니다. 다재다능하고 정확한 솔루션을 제공하여 더 짧은 시간에 더 많은 주문을 완료할 수 있도록 합니다.

자동화 창고 피킹에 대한 간단한 요약

요약하자면, 자동화 창고 피킹은 창고 운영자가 피킹 오류를 줄이고 생산성 수준을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동화 창고 피킹 시스템에는 다음이 포함됩니다:

1. 로봇 암
2. 수직 리프트 모듈(VLM)
3. 상품-사람 간(G2P) 기술
4. 픽투라이트 시스템
5. 자동 유도 차량(AGV)
6. 자율 이동 로봇(AMR)

Modula APAC에서는 품목 위치를 개선하고 피킹 속도를 가속화하며 더 큰 효율성과 정밀성을 위해 운영을 간소화하여 프로세스를 단순화하는 다양한 피킹 솔루션을 제공합니다.