倉庫正面臨越來越大的壓力，需要以更少資源完成更多工作——更少空間、更少錯誤，以及更緊迫的周轉時間。
將自主移動機器人（AMR）與 Modula 的自動化垂直儲存系統整合，能為營運提供正面迎戰需求的工具。
AMR 是為物流環境打造、可自我導航的機器人。
它們結合感測器、AI 驅動軟體與即時數位地圖，可在倉庫內自由移動，無需人工引導也能因應周遭環境。與 Modula 儲存系統搭配時，可消除人工搬運步驟——從儲存到出貨打造全自動化工作流程。
現場將出現以下改變：
將高體力負荷的工作從作業人員身上移除，不只是效率問題，也會對職場福祉帶來實質影響。
AMR 負責重物搬運與重複性的運輸往返，而其智慧導航系統可確保貨物在無需人工介入下送達正確位置。
最終打造出更高產能、且對人員身體負擔更小的工作環境。
此配置將 Modula 垂直升降模組與特製的 Bay（配備 comb tray）結合，並搭配配有 ROEQ 模組的 AMR。comb tray 最多可容納 9 個箱子，AMR 可自主取放並放入儲存區，無需作業人員。
Bay 可依托盤寬度配置 3 至 9 個箱子，且多台 AMR 可同時在同一個 Bay 作業，甚至可在非相鄰的 Bay 之間運作。箱子可作為揀選時的單一 WMS 參考單位，而整個托盤則作為單元載荷。揀選完成後，AMR 可直接銜接至輸送帶、滾筒台等下游系統。
Comb tray 容量 3–9 個箱子｜每箱最大載重 35 kg｜標準箱尺寸 600 × 400 mm
| 箱數 | 每箱載重（kg） | 總載重（kg） | |
| ME | 3 | 35 | 105 |
| MA | 4 | 140 | |
| MC | 5 | 175 | |
| MX | 6 | 210 | |
| ML | 9 | 315 |
| 箱數 | 每箱載重（kg） | 總載重（kg） | |
| ME | 3 | 50 | 150 |
| MA | 4 | 200 | |
| MC | 5 | 250 | |
| MX | 6 | 300 | |
| ML | 9 | 450 |
對於仍需作業人員在 Bay 作業的流程，AMR 可完全承擔運輸角色。
作業人員依據 Copilot 系統指示從 Modula 托盤揀取產品，並將物品放到等待中的 AMR 上。
機器人會在揀選路線中跟隨作業人員，之後再獨立移動至倉庫其他區域提供服務，免除人工推車或輸送帶路由的需求。
AMR 也能處理整棧板，在不使用傳統堆高機的情況下安全且高效地搬運重載。這些機器人設計可與 Modula Lift 系統整合，將同樣的自主精準帶到棧板層級作業，提升吞吐量，同時降低倉庫現場的負荷與安全風險。
AMR 的設計可與 Modula Lift 等自動化垂直儲存系統無縫協作。
AMR 可從不同的生產或收貨區接收貨物棧板，並將其運送至 Modula 自動化垂直儲存系統。在卸貨站，AMR 會定位棧板，讓作業人員可分揀貨物並放入倉庫。除了提升作業效率外，此自動化流程也降低了人為介入需求，有助於打造更安全的工作環境。
AMR 可在倉庫內不同區域之間自主搬運棧板。當 AMR 與自動化儲存系統（例如 Modula Pallet）結合時特別實用，該系統可在不使用堆高機或堆垛起重機的情況下，將重型棧板以垂直方式存放。有了 AMR，棧板可安全運送至所需的儲位，進而最佳化物料流動並大幅降低對堆高機的需求，帶來更高的營運效率。
