ประโยชน์ของ AMR

ข้อดีในทางปฏิบัติของการรวม AMR เข้ากับการจัดเก็บอัตโนมัตินั้นมีมากกว่าแค่เรื่องความเร็ว

นี่คือสิ่งที่จะเปลี่ยนแปลงในพื้นที่ปฏิบัติงาน:

  • ความยืดหยุ่นตามความต้องการ: AMR ปรับตัวเข้ากับผังพื้นที่ที่เปลี่ยนแปลงและลำดับความสำคัญของงานที่เปลี่ยนไปได้ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมคลังสินค้าและการผลิตที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว
  • เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน: การกำหนดเส้นทางที่ชาญฉลาดขึ้นและการลดเวลาในการเคลื่อนที่ช่วยให้พนักงานมีเวลาไปโฟกัสกับงานที่ต้องใช้การตัดสินใจของมนุษย์
  • ลดต้นทุนการดำเนินงาน: การเปลี่ยนงานขนส่งที่ซ้ำซากให้เป็นระบบอัตโนมัติช่วยลดการพึ่งพาแรงงานและลดข้อผิดพลาดในการจัดการที่มีค่าใช้จ่ายสูง
  • สถานที่ทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น: ระบบตรวจจับสิ่งกีดขวางขั้นสูงช่วยให้ AMR เคลื่อนที่หลบหลีกผู้คนและอุปกรณ์ต่างๆ ได้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุทั่วทั้งโรงงาน
  • ขยายขนาดได้ง่าย: การเพิ่มหุ่นยนต์เข้าไปในระบบที่มีอยู่เดิมนั้นทำได้ง่าย ดังนั้นขีดความสามารถจึงเติบโตไปพร้อมกับความต้องการในการดำเนินงานได้
หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ

การดำเนินงานที่ปลอดภัยและถูกสุขลักษณะในการทำงานมากขึ้น

การลดภาระงานที่ต้องใช้กำลังกายมากออกจากพนักงานไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังส่งผลดีต่อสวัสดิภาพในที่ทำงานอย่างแท้จริง

AMR จะจัดการการยกของหนักและการขนส่งที่ซ้ำซาก ในขณะที่ระบบนำทางอัจฉริยะช่วยให้มั่นใจว่าสินค้าจะไปถึงจุดหมายที่ถูกต้องโดยไม่ต้องใช้คนนำทาง

ผลลัพธ์ที่ได้คือสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดความเหนื่อยล้าทางกายสำหรับพนักงาน

หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ

Modula และ AMR ทำงานร่วมกันอย่างไร

โซลูชันโลจิสติกส์ที่ล้ำสมัยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

1) Modula Lift พร้อมช่องรับส่ง AMR

ช่องรับส่งพิเศษและถาดแบบซี่หวี (Comb Tray)

การกำหนดค่านี้เป็นการจับคู่ระบบจัดเก็บแนวตั้ง Modula Lift เข้ากับช่องรับส่งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งมีถาดแบบซี่หวี และ AMR ที่ติดตั้งโมดูล ROEQ ถาดแบบซี่หวีสามารถบรรจุกล่องได้สูงสุด 9 กล่อง ซึ่ง AMR จะทำหน้าที่รับและนำไปจัดเก็บโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้พนักงาน

หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ

ช่องรับส่งสามารถกำหนดค่าได้ตั้งแต่ 3 ถึง 9 กล่อง ขึ้นอยู่กับความกว้างของถาด และ AMR หลายตัวสามารถทำงานในช่องเดียวกันได้พร้อมกัน แม้จะไม่ได้อยู่ติดกันก็ตาม กล่องต่างๆ จะกลายเป็นหน่วยอ้างอิง WMS แยกกันสำหรับการหยิบสินค้า ในขณะที่ถาดเต็มจะทำหน้าที่เป็นหน่วยบรรทุก เมื่อการหยิบสินค้าเสร็จสิ้น AMR สามารถส่งสินค้าไปยังระบบปลายทางได้โดยตรง เช่น สายพานลำเลียงและโต๊ะลูกกลิ้ง

 

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ:

ความจุถาดแบบซี่หวี 3–9 กล่อง | น้ำหนักบรรทุกสูงสุด 35 กก. ต่อกล่อง | ขนาดกล่องมาตรฐาน 600 × 400 มม.

จำนวนกล่อง น้ำหนักบรรทุกต่อกล่อง (payload) เป็น กก. น้ำหนักบรรทุกรวม (payload) เป็น กก.
ME 3 35 105
MA 4 140
MC 5 175
MX 6 210
ML 9 315

 

จำนวนกล่อง น้ำหนักบรรทุกต่อกล่อง (payload) เป็น กก. น้ำหนักบรรทุกรวม (payload) เป็น กก.
ME 3 50 150
MA 4 200
MC 5 250
MX 6 300
ML 9 450

2) การหยิบสินค้าด้วยมือโดยมี AMR ช่วยเหลือ

AMR เป็นทางเลือกในการเคลื่อนที่อัตโนมัติแทนสายพานลำเลียง ช่วยให้คลังสินค้าเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของวัสดุได้โดยไม่มีข้อจำกัดของโครงสร้างพื้นฐานที่ติดตั้งอยู่กับที่

สำหรับการดำเนินงานที่ยังคงต้องใช้พนักงานที่ช่องรับส่ง AMR สามารถทำหน้าที่ขนส่งแทนได้ทั้งหมด

พนักงานจะหยิบสินค้าจากถาด Modula ตามคำแนะนำจากระบบ Copilot จากนั้นจึงวางสินค้าลงบน AMR ที่รออยู่

หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ตามพนักงานในระหว่างการหยิบสินค้า จากนั้นจะเคลื่อนที่อย่างอิสระเพื่อไปให้บริการในพื้นที่อื่นๆ ของคลังสินค้า ช่วยลดความจำเป็นในการใช้รถเข็นหรือการกำหนดเส้นทางสายพานลำเลียง

หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ

3) การขนส่งพาเลทอัตโนมัติ

AMR สำหรับการจัดการพาเลท

AMR ยังสามารถจัดการพาเลทเต็มรูปแบบได้ โดยเคลื่อนย้ายของหนักได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้รถฟอร์คลิฟต์แบบเดิม หุ่นยนต์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับระบบ Modula Lift โดยนำความแม่นยำอัตโนมัติแบบเดียวกันมาใช้กับการดำเนินงานในระดับพาเลท ช่วยเพิ่มปริมาณงานในขณะที่ลดความเหนื่อยล้าและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในพื้นที่คลังสินค้า

CLAA7429
unnamed (1)
unnamed (2)
unnamed (3)
unnamed (4)
unnamed (5)

การจัดการแบบบูรณาการร่วมกับระบบจัดเก็บของ Modula

AMR ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทำงานร่วมกับระบบจัดเก็บแนวตั้งอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น เช่น Modula Lift.

AMR สามารถรับพาเลทสินค้าจากพื้นที่การผลิตหรือพื้นที่รับสินค้าต่างๆ และนำไปยังระบบจัดเก็บแนวตั้งอัตโนมัติของ Modula ได้ ที่สถานีขนถ่ายสินค้า AMR จะจัดตำแหน่งพาเลทเพื่อให้พนักงานสามารถคัดแยกสินค้าและนำไปจัดเก็บในคลังสินค้าได้ นอกจากการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานแล้ว กระบวนการอัตโนมัตินี้ยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน ซึ่งช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

AMR สามารถเคลื่อนย้ายพาเลทระหว่างพื้นที่ต่างๆ ภายในคลังสินค้าได้โดยอัตโนมัติ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อใช้ AMR ร่วมกับระบบจัดเก็บอัตโนมัติ เช่น Modula Pallet ซึ่งช่วยให้สามารถจัดเก็บพาเลทหนักในแนวตั้งได้โดยไม่ต้องใช้รถฟอร์คลิฟต์หรือรถยกสูง (Stacker Crane) ด้วย AMR พาเลทจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งจัดเก็บที่ต้องการได้อย่างปลอดภัย จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของวัสดุและลดความจำเป็นในการใช้รถฟอร์คลิฟต์ลงอย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานสูงขึ้น