中古車を再販用に整備するディーラーを支援するWalser Reconditioning Centerは、事業の成長に伴い、新施設の建設を検討していました。新しい建物の有効活用を最大化するため、オーナーは8,361m²のうち、車両リコンディショニング用部品の保管に使用するのはわずか57m²にすることを決定しました。同センターは新たな保管方法が必要となり、調査の結果、保有する自動車部品在庫の大部分を保管するためにModula VLM垂直保管システムを採用することにしました。これにより省スペース化を実現しただけでなく、簡単かつ迅速な部品取り出しシステムにより、生産が厳しい納期に対応できるようになりました。
課題
自動車リコンディショニングセンターで、数千点の部品保管を小さな設置面積で実現
Walserグループの自動車ディーラーは、以前はミネソタ州とカンザス州の各ディーラーで別々にリコンディショニング作業を行っていましたが、すべての業務を1か所に集約することを決定しました。リコンディショニングの工程では、車両を35段階の検査および整備工程に通します。全工程は5日以内に完了しなければなりません。その期限を守るための重要な要素の一つが、作業に必要な部品をすぐに用意できることです。一部の部品はディーラーへ、またはリコンディショニングセンターから遠方に住む顧客へ送られることもあります。
従来の手作業による棚保管システムでは、オペレーターは棚の部品を探して歩き回り、時には昇り降りも必要で、効率が低い状況でした。新施設では、管理チームは部品保管に割り当てるスペースを57m²以下にすることを決定しました。同センターのゼネラルマネージャーであるスティーブ・デイビス氏は次のように述べています。「57m²に$800,000相当の自動車部品を置くなら、別の選択肢が必要でした。」
ソリューション
組織のERPに接続されたModula垂直保管システムにより、自動車部品保管を統合。
デイビス氏は自動車部品向けの垂直保管システムの支持者であり、過去にはコンピューター関連の業務でModulaのITチームと協業した経験もありました。垂直リフトモジュールが課題解決に最適であることを理解していたのです。「市場の競合をすべて検討しましたが、当社の状況にはModulaが最適なソリューションだと感じました。価格、構築までの速さ、そしてサポートが素晴らしい。」
Modula VLM ML 25D 1台で、すべての要件を満たしました。装置は高さ8.2mで、設置面積は14.3m²ですが、リコンディショニング作業に加えてディーラーや顧客への対応のため、20万点以上の部品を収容しています。
在庫カウンターの従業員は、電話で顧客対応をしながら、3m未満歩いてModula VLMへ行き、部品を取り出すことができます。以前は、その従業員が部品を探すために12.2m以上歩かなければなりませんでした。VLMのトレーニングは1時間未満で完了します。
Walserチームは「従業員の生産性が大幅に向上した」と述べており、車両リコンディショニングの5日間のターンアラウンドタイムも、以前よりはるかに達成しやすくなりました。さらに、機械が学びやすい点も高く評価しています。スティーブ・デイビス氏は「最も基本的な内容からより複雑な項目まで、1時間以内にトレーニングできます」と語っています。