倉庫は、より少ないスペース、より少ないミス、そしてより短い納期で、より多くの成果を出すという、かつてないプレッシャーにさらされています。
自律走行搬送ロボット（AMR）をModulaの自動垂直保管システムと統合することで、こうした需要に正面から取り組むためのツールを現場に提供します。
AMRは、物流環境向けに構築された自己ナビゲーション型ロボットです。
センサー、AI駆動のソフトウェア、リアルタイムのデジタルマッピングを組み合わせることで、人の誘導なしに周囲の状況に適応しながら、倉庫内を自由に移動します。Modulaの保管システムと組み合わせることで、手作業によるハンドリング工程を排除し、保管から出荷までの完全に自動化されたワークフローを構築します。
現場での変化は以下の通りです：
オペレーターから身体的に負担のかかるタスクを取り除くことは、単に効率化のためだけではなく、職場のウェルビーイングに真の影響を与えます。
AMRが重い荷物の持ち上げや反復的な搬送を担い、インテリジェントなナビゲーションシステムが手入力なしで商品を正しい場所に届けます。
その結果、生産性が向上すると同時に、働く人々にとって身体的負担の少ない職場環境が実現します。
この構成では、Modulaの垂直リフトモジュールと、コームトレイを備えた特別設計のベイ、およびROEQモジュールを搭載したAMRを組み合わせます。コームトレイには最大9個のボックスを積載でき、AMRがこれらを回収して自動的に保管場所に配置するため、オペレーターは不要です。
ベイはトレイの幅に応じて3〜9個のボックスで構成でき、複数のAMRが同じベイで同時に作業することも可能です（隣接していない場合も含む）。ボックスはピッキング用の個別のWMS参照ユニットとなり、トレイ全体がユニットロードとして機能します。ピッキングが完了すると、AMRはコンベアやローラーテーブルなどの下流システムに直接供給できます。
コームトレイ容量：3〜9ボックス | ボックスあたりの最大積載量：35 kg | 標準ボックスサイズ：600 × 400 mm
| ボックス数 | ボックス積載量 (kg) | 合計積載量 (kg) | |
| ME | 3 | 35 | 105 |
| MA | 4 | 140 | |
| MC | 5 | 175 | |
| MX | 6 | 210 | |
| ML | 9 | 315 |
| ボックス数 | ボックス積載量 (kg) | 合計積載量 (kg) | |
| ME | 3 | 50 | 150 |
| MA | 4 | 200 | |
| MC | 5 | 250 | |
| MX | 6 | 300 | |
| ML | 9 | 450 |
ベイにオペレーターが配置されている運用でも、AMRが搬送の役割を完全に担うことができます。
オペレーターはCopilotシステムからの指示に基づいてModulaのトレイから製品をピッキングし、待機しているAMRに積み込みます。
ロボットはピッキング作業中オペレーターに追従し、その後は独立して移動して倉庫の他のエリアに供給するため、手動の台車やコンベアのルーティングが不要になります。
AMRはフルパレットのハンドリングも可能で、従来のフォークリフトを使わずに重量物を安全かつ効率的に移動させることができます。Modula Liftシステムと統合するように設計されたこれらのロボットは、パレットレベルの作業に自律的な精度をもたらし、倉庫内での負担や安全リスクを軽減しながらスループットを向上させます。
AMRは、Modula Liftなどの自動垂直保管システムとシームレスに連携するように設計されています。
AMRは、さまざまな生産エリアや入荷エリアから商品のパレットを受け取り、Modulaの自動垂直保管システムまで運ぶことができます。荷下ろしステーションでは、AMRがパレットを配置し、オペレーターが商品を仕分けて倉庫内に保管できるようにします。この自動化プロセスは、運用効率を向上させるだけでなく、人の介入の必要性を減らし、より安全な作業環境の構築に貢献します。
AMRは、倉庫内の異なるエリア間でパレットを自律的に移動させることができます。これは、フォークリフトやスタッカークレーンを使用せずに重量パレットを垂直に保管できるModula Palletなどの自動保管システムとAMRを組み合わせた場合に特に有効です。AMRを使用することで、パレットを目的の保管場所まで安全に移動させることができ、マテリアルフローを最適化し、フォークリフトの必要性を大幅に削減することで、より高い運用効率を実現します。
