Walser Reconditioning Center, yang melayani diler dalam mempersiapkan mobil bekas untuk dijual kembali, mempertimbangkan untuk membangun fasilitas baru seiring dengan pertumbuhan bisnisnya. Untuk memastikan utilitas maksimal dari gedung baru tersebut, pemilik memutuskan bahwa hanya 57 meter persegi dari total 8.361 meter persegi yang digunakan untuk penyimpanan suku cadang rekondisi mobil. Pusat tersebut harus mencari metode penyimpanan baru, dan setelah melakukan investigasi, mereka memutuskan untuk menggunakan sistem penyimpanan vertikal Modula VLM untuk menyimpan sebagian besar inventaris suku cadang otomotifnya. Langkah ini tidak hanya menghemat ruang, tetapi sistem pengambilan suku cadang yang mudah dan cepat juga membantu bagian produksi memenuhi tenggat waktu operasional yang ketat.
Masalah
Jejak area yang kecil untuk ribuan penyimpanan suku cadang di pusat rekondisi otomotif
Grup diler mobil Walser sebelumnya melakukan pekerjaan rekondisi di diler-diler terpisah di Minnesota dan Kansas, namun mereka memutuskan untuk mengonsolidasikan semua operasional di satu lokasi. Proses rekondisi mereka melibatkan pemeriksaan mobil melalui 35 tahap inspeksi dan rekondisi. Seluruh proses harus selesai dalam waktu tidak lebih dari lima hari. Salah satu faktor kunci dalam memenuhi tenggat waktu tersebut adalah ketersediaan suku cadang untuk pekerjaan tersebut dalam waktu singkat. Beberapa suku cadang akan dikirim ke diler atau ke pelanggan yang tinggal jauh dari pusat rekondisi.
Dengan sistem penyimpanan rak manual sebelumnya, operator harus berjalan berkeliling untuk mencari suku cadang di rak dan terkadang perlu naik turun tangga, sehingga efisiensinya rendah. Dengan fasilitas baru ini, tim manajemen memutuskan untuk memberikan ruang tidak lebih dari 57 meter persegi untuk penyimpanan suku cadang. Steve Davis, manajer umum pusat tersebut, mengatakan, “Jika kami akan menempatkan $800.000 suku cadang otomotif ke dalam area seluas 57 meter persegi, kami memerlukan opsi yang berbeda.”
Solusi
Sebuah sistem penyimpanan vertikal Modula yang terhubung ke ERP organisasi untuk konsolidasi penyimpanan suku cadang otomotif.
Davis telah lama menyukai sistem penyimpanan vertikal untuk suku cadang otomotif, dan ia beserta timnya pernah bekerja sama dengan tim IT Modula di masa lalu untuk pekerjaan terkait komputer. Ia tahu bahwa modul angkat vertikal akan menjadi cara yang bagus untuk menyelesaikan masalah mereka. “Kami melihat semua kompetitor di pasar dan kami merasa bahwa Modula memiliki solusi terbaik untuk kondisi kami di sini. Harganya, seberapa cepat sistem ini dapat dibangun, dan dukungan yang mereka berikan sangat luar biasa.”
Satu unit Modula VLM ML 25D telah memenuhi semua kebutuhan mereka: Unit ini setinggi 8,2 meter dengan cakupan area lantai 14,3 meter persegi, namun menampung lebih dari 200.000 suku cadang bagi pusat tersebut untuk melayani diler dan pelanggan selain operasional rekondisi.
Seorang karyawan di loket stok dapat berbicara dengan pelanggan melalui telepon dan mengambil suku cadang dengan berjalan kurang dari 3 meter ke Modula VLM. Di masa lalu, karyawan tersebut harus berjalan sejauh 12,2 meter atau lebih untuk mencari suku cadang. Pelatihan VLM dapat dilakukan dalam waktu kurang dari satu jam.
Tim Walser mengatakan telah terjadi “peningkatan besar dalam produktivitas karyawan” dan kini jauh lebih mudah untuk memenuhi waktu penyelesaian lima hari untuk rekondisi kendaraan. Selain itu, mereka menyukai betapa mudahnya mesin ini dipelajari. Steve Davis berkata, “Saya dapat melatih seseorang dalam waktu satu jam, mulai dari item yang paling dasar hingga yang lebih kompleks.”